點擊圖片查看原圖
浸滲技術是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部，經(jīng)過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被汽車、船舶和其它主要工業(yè)部門認可和應用。主要用于鑄件補漏和燒結多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產(chǎn)品的合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術經(jīng)濟效益。
浸滲設備的分類：
按照使用媒介的區(qū)別，分為無機浸滲設備和有機浸滲設備。
無機浸滲設備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟。
有機浸滲設備：使用媒介是有機浸滲劑。按照固化溫度區(qū)分為：
85℃熱水固化方式的有機浸滲設備（簡稱YJ85℃）
98℃熱水固化方式的有機浸滲設備（簡稱YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有機浸滲設備（簡稱YJ110X）
浸滲劑清洗罐的設計與不容忽視一、清洗罐的設計
本工序設備將脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設備是采用雙層結構，內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設有保溫層，具有良好的防腐性能。
設備整體設計為桶狀清洗罐，清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉轉盤(放置吊籃)，罐內(nèi)側面及側面底部裝有換能器。
換能器在工作過程中會形成連續(xù)的、作用范圍恒定的，設備的旋轉轉盤帶動吊籃內(nèi)的缸體旋轉，當工件旋轉到區(qū)域時，則進行清洗，即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進行清洗，再將清洗液排回液箱內(nèi)，這時泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對浸滲件進行漂洗，隨后清水被排出，這時旋轉轉盤帶動吊籃中的缸體進行旋轉除水甩干的過程。
在兩個水箱中我們均配備了加熱器，可實現(xiàn)兩個水箱溫度在10~80℃度，同時配備了自動加熱功能，可實現(xiàn)班前自動提前加熱。
浸滲設備工序的操作過程如下：
1)人工用將一組裝入浸滲籃的工件吊入清洗罐內(nèi)；
2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內(nèi)；
3)合上罐蓋；
4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；
5)將清洗劑排回清洗劑箱；
6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內(nèi)；
7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；
8)將清水排回漂洗清水箱；
9)轉盤以120圈/分鐘旋轉正反轉各4分鐘；
10)打開罐蓋；
11)吊出浸滲籃至下一工序。
二、浸滲設備為什么要浸滲不容忽視
浸滲劑為什么要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作為一種氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。在汽車動力系統(tǒng)及氣動液壓系統(tǒng)鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工的磨損，同時帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質量難以得到保證。將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應有的功能。
真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之的方法，攪拌機乳化機自動旋轉門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉門起重機攪拌設備靜態(tài)混合器激光打標水箱凈化空調浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被污染。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，深受到業(yè)內(nèi)專家的好評,用戶的親睞