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浸滲技術(shù)是解決鑄件泄漏的措施。它是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被汽車(chē)、船舶和其它主要工業(yè)部門(mén)認(rèn)可和應(yīng)用。
浸滲設(shè)備分為有機(jī)浸滲設(shè)備和無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備，浸滲系統(tǒng)設(shè)備包括:脫脂、清洗、干燥、冷卻、浸滲、脫液、清洗、脫水、固化、干燥等工序過(guò)程，因此，此浸滲系統(tǒng)包括實(shí)現(xiàn)各工序內(nèi)容的設(shè)備以及實(shí)現(xiàn)各設(shè)備功能的管路系統(tǒng)、輔助裝置和控制系統(tǒng)。
作為一家化浸滲方案解決公司，啟源機(jī)械設(shè)備有限公司的業(yè)務(wù)范圍包括：
1、浸滲信息技術(shù)咨詢(xún)、培訓(xùn)服務(wù)；
2、浸滲設(shè)備制造以及解決方案的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和工程實(shí)施服務(wù)；
3、提供高品質(zhì)的浸滲劑及相關(guān)密封產(chǎn)品;
4、浸滲代加工服務(wù)以及客戶(hù)化服務(wù)；
5、設(shè)備的選型、浸滲代加工服務(wù)、安裝和維護(hù)服務(wù)。
浸滲劑現(xiàn)有條件及技術(shù)要求以及比較(一)、現(xiàn)有條件及技術(shù)要求
公司為了在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下建設(shè)的浸滲生產(chǎn)線(xiàn)即能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，有能夠具有經(jīng)濟(jì)性、可靠性、性和符合人機(jī)工程學(xué)原理，我們先根據(jù)現(xiàn)有條件對(duì)浸滲工藝方案的設(shè)計(jì)進(jìn)行了相應(yīng)的規(guī)定。
浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)要求：
(1).浸滲后零件氣密性實(shí)驗(yàn)在0.186-0.206MPa的壓力下一次浸滲合格率為90%以上，二次浸滲合格率在以上。
(2).浸滲后的工件的所有孔內(nèi)不允許有殘余的浸滲液。
(3).浸滲后定位清洗機(jī)清洗的缸體清潔度要求整體不大于20毫克。
(4).前處理后的工件要求清潔度整體不大于80毫克。
(5).浸滲液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。
5.平面布置：浸滲工藝生產(chǎn)線(xiàn)要求在長(zhǎng)39mx寬11米x高7.5米的空間排布。
機(jī)床布置時(shí)應(yīng)考慮機(jī)床附件等的合理擺放并考慮機(jī)床的維修空間。
6.其它要求：
(1).浸滲生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)滿(mǎn)足法律、法規(guī)要求，對(duì)有隱患的設(shè)備設(shè)有保護(hù)裝置。
(2).檢測(cè)設(shè)備的噪音值，噪音值<80分貝。
(3).設(shè)備參數(shù)可優(yōu)化調(diào)整，可采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式，各個(gè)單體設(shè)備能夠自動(dòng)控制，還有單獨(dú)的控制盒(在單體設(shè)備適當(dāng)位置設(shè)置單獨(dú)控制盒)，用于單機(jī)設(shè)備操作。
(二)、有機(jī)浸滲和無(wú)機(jī)浸滲比較
一、浸滲劑分為無(wú)機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。
無(wú)機(jī)浸滲劑是由幾種無(wú)機(jī)物構(gòu)成，如硅酸鈉等。有機(jī)浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。較先開(kāi)始使用的是無(wú)機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（metalImpregnation），后來(lái)研制出有機(jī)浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無(wú)機(jī)浸滲劑，有機(jī)浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級(jí)換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑，因無(wú)機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因?yàn)樘蕴B設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無(wú)機(jī)浸滲劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將逐步減少使用有機(jī)浸滲劑。
無(wú)機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無(wú)機(jī)鑄件密封膠）比有機(jī)鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以有機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無(wú)機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱(chēng)呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等，因?yàn)楹芏鄰S家沒(méi)有接觸到浸滲補(bǔ)漏，所以有很多別稱(chēng)還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對(duì)鑄造缺點(diǎn)有良好的滲透性，浸滲劑還應(yīng)具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能。當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會(huì)變會(huì)浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學(xué)性能。
2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來(lái)講，新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。
新要求2、固化時(shí)間短：10分鐘完成固化。
新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，深受到業(yè)內(nèi)專(zhuān)家的好評(píng),用戶(hù)的親睞。