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無機(jī)浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)主要用于鑄件補(bǔ)漏和燒結(jié)多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對(duì)提高產(chǎn)品的合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
無機(jī)浸滲設(shè)備工藝布置：工件預(yù)處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測(cè)試
無機(jī)浸滲設(shè)備一般配置：
（1）氣壓手動(dòng)啟閉真空壓力罐；（2）制冷恒溫貯膠罐；（3）膠液隔離罐；（4）全自動(dòng)離心甩干機(jī)；（5）氣壓鼓泡清洗罐；（6）氣壓鼓泡二級(jí)清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸滲筐；（9）電控操作柜；（10）浸滲操作平臺(tái)；（11）電加熱恒溫?zé)崴袒?；?2）管道、閥門及浸滲起吊裝置。
無機(jī)浸滲設(shè)備特殊配置：
根據(jù)用戶所浸滲工件的情況及生產(chǎn)量，另可專門設(shè)計(jì)配置工件預(yù)處理裝置及特殊浸滲工藝，具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉(zhuǎn)清洗—熱水固化—測(cè)試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數(shù)顯電控柜。
浸滲劑的性能要求和方案設(shè)計(jì)(一)、浸滲劑的性能要求
浸滲設(shè)備是由無機(jī)或有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封微孔缺點(diǎn)的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對(duì)鑄造缺點(diǎn)有良好的滲透性和粘附性，當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學(xué)性能。同時(shí)，浸滲劑還應(yīng)具有不燃、穩(wěn)定性好、可靠、易貯存及成本低等特點(diǎn)。浸滲劑可分為無機(jī)與有機(jī)兩大類。
無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，添加適量無機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、金屬物及增韌劑等，是較早使用的浸滲劑。較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫，為任何有機(jī)浸滲劑不可比擬，并且材料來源廣泛，成本低。缺點(diǎn)是粘度高、浸潤性差、浸滲效率不高，有時(shí)需多效浸滲才能成功。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺點(diǎn)的鋁鑄件浸滲效果比較好。但是對(duì)于孔隙微小、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好，表面仍可能發(fā)生泄漏。在自然溫度下它的固化時(shí)間較長，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗(yàn)，不適合大批量處理汽車鋁鑄件。
有機(jī)類浸滲劑以各種合成樹酷為代表，普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小、浸潤性強(qiáng)、效率高及處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力較差(200℃左右)(約為無機(jī)浸滲劑的20倍)。樹脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況，比采用水玻璃處理效果好。當(dāng)機(jī)械加工或表面變形時(shí)，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性，不會(huì)開裂或失效。由于固化時(shí)間較短，鑄件處理后可立即試驗(yàn)和裝配，適合大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。
(二)、浸滲工藝方案設(shè)計(jì)
浸滲劑浸滲技術(shù)其工藝流程主要有四個(gè)部分，一是浸滲前處理，二是浸滲，三是浸滲后處理，四是氣密性檢驗(yàn)。
為了能夠滿足公司的現(xiàn)場(chǎng)條件及相關(guān)技術(shù)要求，我們針對(duì)浸滲工藝的四個(gè)部分?jǐn)M定了如下的設(shè)計(jì)方案：
1、浸滲前處理
為了的提高浸滲合格率，先克服長期以來行業(yè)中普遍存在的一種不正常現(xiàn)象，對(duì)浸滲前處理的忽視，或者是沒有認(rèn)識(shí)到浸滲前處理的重要性，如在前處理上僅僅簡單地作一些脫脂洗滌、烘干處理，經(jīng)過實(shí)踐證明，這種簡單的處理造成的直接后果是浸滲劑壽命大打折扣，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有浸滲劑長周期使用技術(shù)條件的，通常表現(xiàn)為使用一段時(shí)間后出現(xiàn)合格率降低、浸滲劑無法使用的情況，嚴(yán)重則報(bào)廢浸滲劑，產(chǎn)生這一問題主要原因是工件清洗的清潔度不夠和缺點(diǎn)中的微量水分沒有完全去除而造成的。
2、定位清洗
零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔內(nèi)會(huì)殘留一定量的加工金屬屑，這些金屬屑如不清洗干凈進(jìn)入到浸滲液中，金屬離子將與浸滲液產(chǎn)生反應(yīng)使得浸滲液變質(zhì)，影響使用壽命。
為了做好浸滲零件的前處理工作，確保零件的整體清潔度，零件在清洗過程中將采用零件的工藝銷孔做定位基準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)清洗流程中要求清洗機(jī)對(duì)較深的盲孔單獨(dú)設(shè)立噴嘴，采用高壓定點(diǎn)定位清洗，保證各個(gè)盲孔的清洗效果。
另外在清洗工件時(shí)還采用浪涌清洗，保證工件表面和型腔內(nèi)的殘余金屬屑和雜質(zhì)被清洗干凈。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，深受到業(yè)內(nèi)專家的好評(píng),用戶的親睞。