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浸滲技術(shù)是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部，經(jīng)過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術(shù)應用面不斷擴大，浸滲技術(shù)已被汽車、船舶和其它主要工業(yè)部門認可和應用。主要用于鑄件補漏和燒結(jié)多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產(chǎn)品的合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。
浸滲設(shè)備的分類：
按照使用媒介的區(qū)別，分為無機浸滲設(shè)備和有機浸滲設(shè)備。
無機浸滲設(shè)備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟。
有機浸滲設(shè)備：使用媒介是有機浸滲劑。按照固化溫度區(qū)分為：
85℃熱水固化方式的有機浸滲設(shè)備（簡稱YJ85℃）
98℃熱水固化方式的有機浸滲設(shè)備（簡稱YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有機浸滲設(shè)備（簡稱YJ110X）
浸滲之后殘留固化的浸滲劑如何解決與清洗機設(shè)計其一、浸滲之后殘留固化的浸滲劑如何解決
浸滲設(shè)備在浸滲過程中由于沒有清洗干凈螺紋孔中會殘留浸滲劑，固化之后螺紋堵塞，通常我們會采用攻絲的辦法解決，但是攻絲會把螺紋破壞，不能做到通歸通，止歸止，這樣產(chǎn)品幾乎報廢。
將產(chǎn)品浸泡幾分鐘，然后清洗干凈，氣具吹一下，干干凈凈。
浸滲劑固化后成為熱固性的塑料，如果殘留在產(chǎn)品螺絲孔中，一般是沒有辦法除了，我司經(jīng)歷多年的開發(fā)，成功研制一款非常容易清理固化浸滲劑的清洗劑。
使用方法采用直接浸泡式：操作簡單方便使用時將本劑倒入容器中，然后可在脫除劑中加五公分水封面，作為本品的覆蓋層用于防火防揮發(fā)。將需去除浸滲膠的壓鑄件放入脫除劑中，因膠層厚薄不同，約數(shù)分鐘或數(shù)幾十分鐘不等，膠層會自動全部脫除。脫除后用水沖洗干凈即可。本劑經(jīng)使用后，可用濾網(wǎng)，將脫下的浸滲劑濾凈，可繼續(xù)使用多次。
注意事項1、本劑為溶劑型，具有揮發(fā)性和對皮膚不好。為了避免吸入和接觸皮膚，操作時應通風和戴防護手套和防護口罩。
2、使用時不慎接觸皮膚，應立即用大量清水和肥皂清洗即可。如有不適請送醫(yī)。
3、本劑有一定的腐蝕性，請操作時保護好自身的。
其二、浸滲前清洗機設(shè)計
本工序清洗機由機床主體、輔助水箱、清洗裝置、自動封門裝置、滾筒過濾自動排屑裝置、布袋過濾器、液位控制裝置、電加熱裝置、氣動系統(tǒng)、霧氣冷凝裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
浸滲劑操作流程是由人工上料、操作者按動“雙手啟動”按鈕、清洗機自動封門、整機啟動，開始對缸體各個表面的所有孔系進行定點定位清洗、同時，輔以回轉(zhuǎn)鼓輪正負270旋轉(zhuǎn)，保證缸體各表面都得到充分清洗，清洗完畢，回轉(zhuǎn)鼓輪再旋轉(zhuǎn)270度進行倒水，進水電磁閥關(guān)閉、升降清洗裝置上升、封門打開、人工拉出工件，完成一個工作循環(huán)。
在整個清洗工作過程中主要對缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進行定點清洗，同時，在清洗的過程中，鼓輪間歇性的回轉(zhuǎn)，以使各螺紋孔內(nèi)的臟水不斷的換水，提高了清洗效果。
本機床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調(diào)。
為了提高清洗液潔凈度，保證清洗效果，本機床設(shè)置了清洗液二級過濾系統(tǒng)。
過濾為回轉(zhuǎn)滾筒過濾系統(tǒng)(過濾精度50~100μm，此過濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質(zhì)分離出來，由刮板排屑裝置自動排除。
回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部設(shè)有自動反沖裝置，可以保證過濾滾筒在工作過程中免于維護，二級過濾采用布袋過濾器，過濾精度50μm。
泊頭市啟源機械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設(shè)備、有機浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，深受到業(yè)內(nèi)專家的好評,用戶的親睞。