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浸滲劑清洗和密封技術(shù)其一、清洗
為了使工件表面無油污，達(dá)到清潔目的，浸滲設(shè)備本方案采用了清洗工藝。
這里為什么采用清洗，而非其它清洗方式，主要是由于的頻率較高，大于20000Hz，同時的波長短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強(qiáng)。
的力量很大，在液體中會產(chǎn)生空化作用、直進(jìn)流作用及加作用，利用的力量對液體和污物產(chǎn)生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。
的空化作用是利用以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產(chǎn)生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進(jìn)行透射。
在減壓力作用時，液體中會產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到清洗目的。
在液體中沿著聲波的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為的直進(jìn)流。
肉眼所能夠看到的液體直進(jìn)流是垂直于振動面產(chǎn)生地流動，流速大約為10cm/s。
通過此直進(jìn)流運(yùn)動使被清洗物表面的微油污垢被充分?jǐn)嚢?，污垢表面的清洗液也會產(chǎn)生對流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，溶解的，對污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運(yùn)動會產(chǎn)生加，對于頻率較高的清洗機(jī)，空化作用就顯得不很顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產(chǎn)生的加對污物產(chǎn)生撞擊的撞擊作用實(shí)現(xiàn)清洗。
同時為了能夠在清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進(jìn)行旋轉(zhuǎn)甩干工藝。
其二、有機(jī)熱水固化真空浸滲設(shè)備及其密封技術(shù)
有機(jī)熱固化浸滲密封技術(shù)--解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。浸滲劑投資少，操作簡單、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率以上)?？墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi)，特別是機(jī)動車制造行業(yè)對T88、T90的需求迅速增長，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體，機(jī)動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等。
隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。
空壓力浸滲設(shè)備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設(shè)備能密封鑄件因微孔缺點(diǎn)所造成的滲漏，主要用于飛機(jī)、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動機(jī)的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。
有機(jī)浸滲劑的優(yōu)點(diǎn)
1、操作簡單，效率高。45分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率以上。
2、反應(yīng)固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良?？擅芊?。5um的微孔。
3、容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害。
4、粉末治件燒結(jié)后即浸滲，可使加工壽命大幅度延長。
5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，竭誠為您服務(wù)，并真誠希望與天下有識之士交流合作，攜手發(fā)展，共創(chuàng)偉業(yè)！