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浸滲技術(shù)是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達(dá)到密封承壓的目的。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被汽車、船舶和其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。主要用于鑄件補(bǔ)漏和燒結(jié)多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品的合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
浸滲設(shè)備的分類：
按照使用媒介的區(qū)別，分為無機(jī)浸滲設(shè)備和有機(jī)浸滲設(shè)備。
無機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟(jì)。
有機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是有機(jī)浸滲劑。按照固化溫度區(qū)分為：
85℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備（簡稱YJ85℃）
98℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備（簡稱YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有機(jī)浸滲設(shè)備（簡稱YJ110X）
浸滲劑浸滲前清洗機(jī)設(shè)計(jì)跟不容忽視[一]、浸滲前清洗機(jī)設(shè)計(jì)
本工序清洗機(jī)由機(jī)床主體、輔助水箱、清洗裝置、自動(dòng)封門裝置、滾筒過濾自動(dòng)排屑裝置、布袋過濾器、液位控制裝置、電加熱裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、霧氣冷凝裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
浸滲設(shè)備操作流程是由人工上料、操作者按動(dòng)“雙手啟動(dòng)”按鈕、清洗機(jī)自動(dòng)封門、整機(jī)啟動(dòng)，開始對缸體各個(gè)表面的所有孔系進(jìn)行定點(diǎn)定位清洗、同時(shí)，輔以回轉(zhuǎn)鼓輪正負(fù)270旋轉(zhuǎn)，保證缸體各表面都得到充分清洗，清洗完畢，回轉(zhuǎn)鼓輪再旋轉(zhuǎn)270度進(jìn)行倒水，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉、升降清洗裝置上升、封門打開、人工拉出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。
在整個(gè)清洗工作過程中主要對缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進(jìn)行定點(diǎn)清洗，同時(shí)，在清洗的過程中，鼓輪間歇性的回轉(zhuǎn)，以使各螺紋孔內(nèi)的臟水不斷的換水，提高了清洗效果。
本機(jī)床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調(diào)。
為了提高清洗液潔凈度，保證清洗效果，本機(jī)床設(shè)置了清洗液二級過濾系統(tǒng)。
過濾為回轉(zhuǎn)滾筒過濾系統(tǒng)(過濾精度50~100μm，此過濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質(zhì)分離出來，由刮板排屑裝置自動(dòng)排除。
回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)反沖裝置，可以保證過濾滾筒在工作過程中免于維護(hù)，二級過濾采用布袋過濾器，過濾精度50μm。
[二]、浸滲設(shè)備為什么要浸滲不容忽視
浸滲劑為什么要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作為一種氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術(shù)領(lǐng)域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。在汽車動(dòng)力系統(tǒng)及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)鑄件中，微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏，增加機(jī)加工的磨損，同時(shí)帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應(yīng)有的功能。
真空壓力浸滲設(shè)備是解決上述難題行之的方法，攪拌機(jī)乳化機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門分散機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)乳化機(jī)旋轉(zhuǎn)門起重機(jī)攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學(xué)侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機(jī)加工零件上。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化，或是鑄件被污染。
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