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浸滲劑是以硅酸鈉為主要原料，添加無機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、表面劑和懸浮劑等組成。它具有 、易清洗、耐熱等許多優(yōu)點(diǎn)；且填充能力大、分散性能好；該系列浸滲劑貯存穩(wěn)定、保質(zhì)期長、使用方便、且低廉。適合于鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、合金等各種金屬受壓鑄件的泄漏滲補(bǔ)。由于該系列浸滲劑具有以上許多優(yōu)點(diǎn)，浸滲處理后的產(chǎn)品儲存時間長，只要鑄件金屬組織自身不腐蝕，被堵的微孔處是不會腐蝕的。由于SH是一種穩(wěn)定的化合物，即使金屬組織自身被腐蝕，堵漏部份化合物仍維持原狀。
浸滲工藝流程:
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
浸滲設(shè)備是怎樣解決物品出現(xiàn)氣孔、疏松等問題和浸滲加工過程中需要注意的細(xì)節(jié)問題<一>、浸滲設(shè)備是怎樣解決物品出現(xiàn)氣孔、疏松等問題
在工業(yè)物品生產(chǎn)制造中，由于一些氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免的出現(xiàn)微孔、砂眼、裂痕等情況，給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，這些缺陷不是我們隨便就能解決的，而浸滲設(shè)備就是可以處理氣孔、裂痕的設(shè)備，具體應(yīng)該怎樣做呢？
1、把零件放入浸滲罐中；
2、真空處理：開動真空泵，真空壓力調(diào)整在-0.09Mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣抽出，時間為五分鐘；
3、用真空的方式把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液量應(yīng)以浸沒罐中零件為準(zhǔn)，然后卸下真空至常壓；
4、如果有必要的話可以開啟壓縮機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，至于壓縮空氣的壓力可以根據(jù)自己具體情況而定了，在沒有特殊要求情況下，壓縮空氣壓力在0.1-0.4Mpa即可，時間為五分鐘，浸滲后打開放空閥卸壓即可。
<二>、浸滲加工過程中需要注意的細(xì)節(jié)問題
浸滲加工是一種重要的材料處理工藝，用于改變材料的物理和化學(xué)性質(zhì)。在進(jìn)行浸滲加工過程時，需要注意以下細(xì)節(jié)問題：
1.清潔處理：浸滲劑在浸滲加工前，需要對材料進(jìn)行清潔處理，以去除表面的雜質(zhì)和污垢。否則，這些雜質(zhì)和污垢可能會對浸滲效果產(chǎn)生不良影響。
2.操作環(huán)境：浸滲加工需要在干燥的環(huán)境中進(jìn)行，以避免濕氣對材料的影響。同時，操作環(huán)境中應(yīng)該保持清潔，避免灰塵等雜物進(jìn)入到處理過程中。
3.浸滲液的配制：浸滲液的配制需要控制，以確保浸滲液中所含的各種成分的濃度和比例符合要求。如果配制不當(dāng)，會導(dǎo)致浸滲效果不佳或者材料受損。
4.浸滲時間和溫度：浸滲時間和溫度是影響浸滲效果的兩個重要因素。在進(jìn)行浸滲加工時，需要根據(jù)具體材料的特性和要求，控制浸滲時間和溫度，以確保浸滲效果佳。
5.冷卻和清洗：在完成浸滲加工后，需要對材料進(jìn)行冷卻和清洗處理，以去除殘留的浸滲液和雜質(zhì)。否則，這些殘留物可能會對材料的性能產(chǎn)生不良影響。
6.安全措施：浸滲加工需要使用一些化學(xué)藥品，對人體有一定的危害。在進(jìn)行浸滲加工時，需要采取必要的安全措施，如佩戴防護(hù)手套和呼吸面罩等，以確保操作人員的安全。
綜上所述，浸滲加工是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝，在操作過程中需要注意多個細(xì)節(jié)問題。只有掌握每一個環(huán)節(jié)，并采取必要的安全措施，才能確保浸滲加工的效果和操作人員的安全。
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