浸滲技術(shù)是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法,使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部,經(jīng)過固化、填充鑄件微孔,從而解決泄漏問題,達(dá)到密封承壓的目的。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大,浸滲技術(shù)已被汽車、船舶和其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。主要用于鑄件補(bǔ)漏和燒結(jié)多孔性材料密封,也用于電器元件的絕緣性能提高,塑料組合件的密封,以及工件電鍍,涂飾的前、預(yù)處理工序等方面,對提高產(chǎn)品的合格率、節(jié)約能源,降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
浸滲設(shè)備的分類:
按照使用媒介的區(qū)別,分為無機(jī)浸滲設(shè)備和有機(jī)浸滲設(shè)備。
無機(jī)浸滲設(shè)備:使用媒介是硅酸鹽浸滲濟(jì)。
有機(jī)浸滲設(shè)備:使用媒介是有機(jī)浸滲劑。按照固化溫度區(qū)分為:
85℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備(簡稱YJ85℃)
98℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備(簡稱YJ98B)
110℃以上烘烤固化的有機(jī)浸滲設(shè)備(簡稱YJ110X)
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壹、浸滲劑液根據(jù)使用行業(yè)
浸滲液根據(jù)使用的需求不同,我們可以使用不同的浸滲液,它們分為有機(jī)浸滲和無機(jī)浸滲,關(guān)于這兩種分類大家了解多少呢?下面就讓我們浸滲設(shè)備廠家來為大家詳細(xì)的介紹一下吧。
滲參數(shù)的設(shè)定:
①產(chǎn)品放入浸滲
是比較古老的浸滲方法,其浸滲液主要由水玻璃(硅酸鹽+結(jié)晶水)構(gòu)成,類似于日常生活中使用的水泥。
它的成分決定了它對人體的傷害,由于自帶約50%的結(jié)晶水,故從100攝氏度不到的水域中散發(fā)出來的蒸汽,大部分以結(jié)晶水為主,即為純水。
二、有機(jī)浸滲
是新的浸滲方法,對于壓鑄件,尤其是鋁合金壓鑄件的封孔。
同時(shí),由于有機(jī)浸滲液的主要成分是有機(jī)化合物甲基丙烯酸酯類,類似于AB膠的主要成分。所以,蒸汽中會(huì)帶有這種成分,人體吸入后有一定危害。建議操作時(shí)(打開固化罐的時(shí)候),務(wù)必帶好口罩,護(hù)眼罩等工具。
貳、浸滲設(shè)備浸滲工藝
解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。浸滲劑浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,它是通過真空加壓的方法,使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部,經(jīng)過固化,填充鑄件微孔,從而解決泄露問題,達(dá)到密封承壓的目的。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大,浸滲技術(shù)已被汽車、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中有機(jī)熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率較高,可靠性較好的浸滲方法。對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
有機(jī)浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少,操作簡單、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率以上)??墒沽悴考脑O(shè)計(jì)薄壁化,可承受高壓至零件爆裂,使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較,比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi),特別是機(jī)動(dòng)車制造行業(yè)對含浸液(T88/T90)的需求迅速增長,主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體,機(jī)動(dòng)車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等鋁合金承壓鑄件。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。
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