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浸滲劑使用問題和浸滲工藝流程其一、浸滲劑使用問題
問題1：
在較高溫度環(huán)境保存本品會(huì)造成聚合固化事故
解決方法：已投放在儲(chǔ)膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開機(jī)時(shí)檢查制冷機(jī)是否正常。
未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）放在28℃以下倉(cāng)儲(chǔ)保管。
未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫儲(chǔ)存一年。問題2：
空氣是本品的穩(wěn)定劑，如較長(zhǎng)時(shí)間停用，儲(chǔ)膠罐底部的浸滲設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。
解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲(chǔ)膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。（空氣經(jīng)過油水分離器，避免將大量水帶入膠液。）
問題3：
用本品浸滲銅件鐵件，會(huì)將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生。
解決方法：本品主要針對(duì)鋁合金，鎂合金，不銹鋼等，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方承諾對(duì)浸滲劑實(shí)行三包。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)行三包，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外，在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間加裝一臺(tái)布袋式過濾機(jī)（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。
問題4：
即使用于鋁合金等非工件，長(zhǎng)期使用也可能帶進(jìn)油水或其他雜質(zhì)，雜質(zhì)含量一定程度可能對(duì)膠液穩(wěn)定不利并可能出現(xiàn)次品。
解決方法：
1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質(zhì)濾出，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過濾機(jī)則用400目。
2．約半年一次將膠液沉淀48小時(shí)然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪，這種方法也就是業(yè)內(nèi)說的清鍋底。
檢驗(yàn)方法：
約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中，較好在化工試劑店買一個(gè)恒溫水浴鍋方便做試驗(yàn)。如果10分鐘內(nèi)固化則合格，如有超過10﹪以上仍為液體則可補(bǔ)加少量劑，添加量0.2%以下，添加量不可過多，較好在廠方指導(dǎo)下添加。
其二、浸滲工藝流程和浸滲方法
1用無機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑浸滲
采用無機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑浸滲的工藝流程。
工藝步驟：加工裝配好閥門，封閉閥門2端法蘭，微開啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面)，向閥門體腔注入模數(shù)為1.5~2.0的無機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可，關(guān)閉浸滲劑輸入閥，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4一0.6MPa保持壓力15min后，將閥門體腔卸壓至零(恢復(fù)到常壓)，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲(chǔ)罐，向閥門體腔內(nèi)吹入二碳?xì)怏w(3~5min)可使浸滲劑固化，從而大大縮短浸滲時(shí)間(或常溫下將浸滲過的閥門放置20~26h，讓浸滲劑自然固化)，打開閥門，清理粘結(jié)在閥門體腔及銅合金密封圈表面的浸滲劑固化后的殘余物(殘余物有一定的粘結(jié)力和強(qiáng)度，需要借助工具清理)，浸滲完成。按閥門壓力試驗(yàn)要求對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如還有因材料微空引起的滲漏，可以重復(fù)上述浸滲過程，直至閥門壓力試驗(yàn)合格。
2用有機(jī)甲基丙烯酸脂浸滲劑浸滲
工藝步驟：加工裝配好閥門，用除脂劑對(duì)閥門體腔及銅合金密封圈進(jìn)行除脂處理，對(duì)除脂后的閥門體腔及銅合金密封圈用清水沖洗2~3min，用空壓機(jī)吹干閥門體腔及銅合金密封圈表面的水，封閉閥門兩端法蘭，微開啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面)，用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min向閥門體腔注入有機(jī)甲基丙烯酸脂浸滲劑，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可，關(guān)閉浸滲劑輸入閥，再用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min左右，將閥門體腔恢復(fù)常壓至零位，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4~0.6MPa保持壓力15min后，再將閥門體腔卸壓至零位，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲(chǔ)罐，打開閥門，用清水沖洗閥門體腔及銅合金密封圈表面3~5min給閥門體腔注入90℃~95℃的熱水并保持20min進(jìn)行固化，或?qū)㈦姛岽碉L(fēng)機(jī)固定在一個(gè)能移動(dòng)的小支架上，對(duì)銅密封圈(浸滲表面)加熱(90℃~95℃，450W電熱吹風(fēng)機(jī)口距工件表面250~270mm)30min進(jìn)行浸滲固化，浸滲完成。按閥門壓力試驗(yàn)要求對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
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