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按照使用媒介的區(qū)別，分為無機(jī)浸滲設(shè)備和有機(jī)浸滲設(shè)備。
無機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟(jì)。
有機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是有機(jī)浸滲劑。按照固化溫度區(qū)分為：
85℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備（簡稱YJ85℃）
98℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備（簡稱YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有機(jī)浸滲設(shè)備（簡稱YJ110X）
鑄件為什么要進(jìn)行浸滲劑浸滲處理跟處理方法(一)、鑄件為什么要進(jìn)行浸滲處理
浸滲設(shè)備浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
將鑄件進(jìn)行浸滲處理，產(chǎn)品質(zhì)量將得以保證，可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨。浸滲加工的費(fèi)用僅僅只是重熔、重鑄及其它費(fèi)用的很小一部分，還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費(fèi)的能源和時(shí)間，而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能。用壓力測試是不能完全發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的，即使當(dāng)初的壓力測試合格的話，也有可能因?yàn)楹罄m(xù)的機(jī)加工或是由于工件內(nèi)部輕度的腐蝕，都有可能引起泄漏，因此靠壓力測試是不能完全推斷工件在將來是否具有危險(xiǎn)性。
另一方面，實(shí)施電鍍、涂裝等表面前處理同樣不能完全預(yù)防的發(fā)生，可能在電鍍完成時(shí)是的成品，可是也許在一段時(shí)間之后，當(dāng)產(chǎn)品交付到客戶手中時(shí)，鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象，產(chǎn)品將變成次品。這些都是非?，F(xiàn)實(shí)的情況。通常鑄件需要機(jī)加工而后使用，當(dāng)對鑄件進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，機(jī)加工通常可能會打開內(nèi)部孔隙，有時(shí)也因?yàn)闄C(jī)加工震動或是加熱受沖擊，這些孔隙也可能因此而貫通，這樣的微孔需要進(jìn)行浸滲加工，所以通常在機(jī)加工后進(jìn)行浸滲處理攪拌機(jī)乳化機(jī)自動旋轉(zhuǎn)門分散機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)乳化機(jī)旋轉(zhuǎn)門起重機(jī)攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)。灰鑄鐵、有色金屬材料、鋁鎂合金、燒結(jié)部件、釬焊/焊接組件等等都可以進(jìn)行浸滲設(shè)備處理。
浸滲設(shè)備浸滲劑包括無機(jī)和有機(jī)物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。
無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點(diǎn)是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點(diǎn)的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。
有機(jī)類浸滲劑包括厭氧膠、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小、浸透性強(qiáng)、效率高、處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力低于200℃。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動性、良好的清洗性能、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等。
(二)、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺點(diǎn)，這些含有缺點(diǎn)的鑄件在經(jīng)過機(jī)械加工后，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺點(diǎn)暴露出來。
對有密封要求的發(fā)動機(jī)鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺點(diǎn)微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會產(chǎn)生故障、縮短使用壽命。且這些缺點(diǎn)往往機(jī)械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決發(fā)動機(jī)鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點(diǎn)可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施。
目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙 內(nèi) 壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
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