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無機(jī)浸滲設(shè)備工藝布置：工件預(yù)處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測試
無機(jī)浸滲設(shè)備一般配置：
（1）氣壓手動啟閉真空壓力罐；（2）制冷恒溫貯膠罐；（3）膠液隔離罐；（4）全自動離心甩干機(jī)；（5）氣壓鼓泡清洗罐；（6）氣壓鼓泡二級清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸滲筐；（9）電控操作柜；（10）浸滲操作平臺；（11）電加熱恒溫?zé)崴袒蓿唬?2）管道、閥門及浸滲起吊裝置。
無機(jī)浸滲設(shè)備特殊配置：
根據(jù)用戶所浸滲工件的情況及生產(chǎn)量，另可專門設(shè)計(jì)配置工件預(yù)處理裝置及特殊浸滲工藝，具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉(zhuǎn)清洗—熱水固化—測試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數(shù)顯電控柜。
有機(jī)熱水固化真空浸滲設(shè)備其密封技術(shù)與處理一、有機(jī)熱水固化真空浸滲設(shè)備及其密封技術(shù)
有機(jī)熱固化浸滲密封技術(shù)--解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。浸滲設(shè)備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率以上)。可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi)，特別是機(jī)動車制造行業(yè)對T88、T90的需求迅速增長，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體，機(jī)動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等。
隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。
空壓力浸滲設(shè)備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設(shè)備能密封鑄件因微孔缺點(diǎn)所造成的滲漏，主要用于飛機(jī)、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動機(jī)的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。
有機(jī)浸滲劑的優(yōu)點(diǎn)
1、操作簡單，效率高。45分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率以上。
2、反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良?？擅芊?.5μm的微孔。
3、容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害。
4、粉末治件燒結(jié)后即浸滲，可使加工壽命大幅度延長。
5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。
二、浸滲后處理
浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個重要環(huán)節(jié)。
1離心甩干
浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會有一定量殘膠存在，為了降低浸滲線的運(yùn)行成本，對這部份膠液進(jìn)行回收，所以單獨(dú)的設(shè)立了離心甩干。
其工作過程是采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行，變頻器控制。
對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行甩干。
并且轉(zhuǎn)速可調(diào)，甩干時(shí)間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng)，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進(jìn)行流動，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。
3定位清洗機(jī)
本工序清洗機(jī)采用的是前處理工序相類似的清洗機(jī)，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進(jìn)行高壓噴洗，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面無殘留浸滲液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是對進(jìn)入工件缺點(diǎn)內(nèi)部的浸滲液進(jìn)行加熱處理，使其固化，得到相應(yīng)的強(qiáng)度和性能。
本工序是使用電加熱器對水進(jìn)行加熱，達(dá)到86-95 0C可調(diào)，固化過程中水溫自動保持恒定。
固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以保證水的上下溫度一致均勻。
在固化時(shí)間上要嚴(yán)格保證，固化時(shí)間需要設(shè)置一個合理的工藝參數(shù)，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降。
這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。
浸滲后的較終檢驗(yàn)采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。
本工藝方案采用了兩臺設(shè)備分別對工件的水路、油路進(jìn)行試漏，浸滲劑在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進(jìn)行執(zhí)行。
檢驗(yàn)工序?qū)τ谡麠l浸滲線來說是不可少的工序，因?yàn)樗苯幽軌蚍磻?yīng)出工件的浸滲效果如何。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，竭誠為您服務(wù)，并真誠希望與天下有識之士交流合作，攜手發(fā)展，共創(chuàng)偉業(yè)！