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一．浸滲準(zhǔn)備
1.處理工件是否符合浸滲要求？
2.工藝方案是否正確？
3.浸滲設(shè)備是否符合要求？
4.浸滲劑是否符合要求？
二．裝筐
1.工件放置是否正確？
2.工件放置是否牢固？
三．真空浸滲
1.浸滲工藝是否正確？
2.真空時(shí)間，真空度是否達(dá)到要求？
3.工作壓力，壓力時(shí)間是否達(dá)到要求？
浸滲劑的選擇與操作程序<一>、浸滲劑的選擇
超大口徑(通徑D≥1400mm)低壓金屬密封閥門的閥座密封圈和閘板密封圈主要采用銅合金鑄件鑲裝或銅合金焊條堆焊而成。大尺寸銅合金鑄件和銅合金堆焊件常常存在組織疏松、氣孔等缺點(diǎn)，造成閥門壓力試驗(yàn)時(shí)微滲或泄漏。浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)是通過將浸滲劑膠液浸入閥門材料疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過固化和填充材料微孔，解決微滲和泄漏問題，達(dá)到密封承壓目的的技術(shù)。
根據(jù)超大口徑閥門結(jié)構(gòu)尺寸、閥門使用工況及銅合金鑄件和銅合金堆焊件易出現(xiàn)缺點(diǎn)的性質(zhì)與分布狀態(tài)等特點(diǎn)，利用無機(jī)硅酸鈉和有機(jī)甲基丙烯酸脂2種浸滲劑，不需要投入其他大型設(shè)備，直接利用閥門自身進(jìn)行浸滲處理。浸滲可以覆蓋材料0.001~0.6mm的微孔。閥門浸滲后不會(huì)改變閥門零部件的外形尺寸和材料的性質(zhì)且耐酸耐堿，使用溫度在-50℃~200℃閥門性能穩(wěn)定，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率且無環(huán)境污染。
無機(jī)硅酸鈉即水玻璃(waterglass)，被浸滲閥門的密封圈浸前不需處理。浸滲中由于浸滲劑干燥、脫水、固化后體積收縮25%一30%，故常需要2次浸滲。浸滲過程可以在常溫下進(jìn)行。浸滲后的產(chǎn)品耐酸、耐堿，可以在妻200℃的工況下使用。浸滲后產(chǎn)品表面殘留的一些固化物需要清理。浸滲劑低廉，浸滲劑消耗量約為12kg/㎡；適宜于密封≤0.6mm的微孔。
有機(jī)甲基丙烯酸脂浸滲劑是新一代浸滲劑，其是水玻璃浸滲劑的5~7倍。浸滲前，需要對(duì)閥門密封圈進(jìn)行除脂除污、清洗處理并吹干處理。浸滲快、效率高，浸滲劑固化反應(yīng)不收縮，固化物堅(jiān)韌、耐老化、耐酸堿，性質(zhì)穩(wěn)定。其使用溫度在-50℃~200℃范圍內(nèi)。
<二>、浸滲設(shè)備操作程序
1、浸滲劑干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi)，上層用塑料網(wǎng)板壓緊，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好。
2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進(jìn)退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0。40Mpa時(shí)關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時(shí)關(guān)閉卸壓閥→打開進(jìn)退液閥門，膠液退回到儲(chǔ)液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門→打開卸壓閥，直至壓力恢復(fù)0位→拿掉擋塊→打開罐蓋→開蓋→取出吊籠。
3、吊籠放入甩干機(jī)內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機(jī)→自動(dòng)正轉(zhuǎn)、停、反轉(zhuǎn)、停→打開蓋→取出吊籠。
4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進(jìn)水閥門→打開進(jìn)氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→取出吊籠。
5、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進(jìn)氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→關(guān)閉進(jìn)水閥門→取出吊籠。
6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計(jì)時(shí)30分鐘→開蓋→取出吊籠。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，竭誠為您服務(wù)，并真誠希望與天下有識(shí)之士交流合作，攜手發(fā)展，共創(chuàng)偉業(yè)！