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浸滲劑真空加壓浸滲及工藝流程一、真空加壓浸滲
1真空加壓浸滲工藝
浸滲工藝因鑄件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)類型、浸滲設(shè)備種類、鑄件缺點(diǎn)位置和狀態(tài)不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過(guò)程分為前處理、浸滲處理、后處理。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進(jìn)液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化。
2真空壓力浸滲的影響因素
真空壓力浸滲，膠液粘度越小，滲透能力越強(qiáng)；孔越小，毛細(xì)作用越大，越易滲入，所以壓鑄件、粉末冶金件，由于致密度好、滲補(bǔ)效果要優(yōu)于鑄件；真空度越高，微孔內(nèi)的氣體排除越，膠液越容易滲入微孔內(nèi)部；壓力越高、保壓時(shí)間越長(zhǎng)，浸滲液滲入鑄件微孔缺點(diǎn)越深。另外，零件的幾何形狀對(duì)浸滲效果也有影響，零件的壁越厚，越易滲補(bǔ)，反之效果越差，因?yàn)榱慵谠奖。z液在未固化前就會(huì)從零件中流出，或在清洗過(guò)程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個(gè)非常重要的因素。
3真空壓力浸滲裝置
浸滲設(shè)備是浸滲技術(shù)水平的一個(gè)重要標(biāo)志，其質(zhì)量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實(shí)施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設(shè)備有脫脂罐、清洗罐、干燥機(jī)、冷卻臺(tái)、浸滲罐、電控柜、脫液機(jī)、清洗槽、脫水機(jī)、固化罐、清洗罐、干燥機(jī)、儲(chǔ)液罐、真空泵，輔助設(shè)備有工作臺(tái)、梯子、吊車架、護(hù)攔、水泵、液壓站、制冷機(jī)組、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、、裝料筐、吊具等。
脫脂罐是對(duì)被浸滲的工件進(jìn)行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動(dòng)溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。
清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。
其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動(dòng)溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。
干燥機(jī)是將清洗后的工件進(jìn)行干燥處理，提高浸滲效果。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。
真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設(shè)備，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率。其結(jié)構(gòu)由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥，保證罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力，并設(shè)有觀察孔、壓力表及液位計(jì)。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，保證罐的密封性。
脫液冰)機(jī)是將工件表面的浸滲液或水離心甩干，便于清洗或固化工件。其結(jié)構(gòu)采用調(diào)速電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)裝有工件的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。
固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發(fā)生固化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)堵漏的目的。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。
二、浸滲工藝及流程
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個(gè)階段。
1-1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。
1-3、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn)，如有泄露可進(jìn)行二、第三次浸滲處理，對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理。
浸滲工藝詳細(xì)的操作過(guò)程a、浸滲預(yù)處理：
鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行，粉末冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂，清洗脂，清洗，烘干。
b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
干真空處理：開動(dòng)真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時(shí)間為10分鐘。
濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分鐘。
特殊情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒(méi)有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時(shí)間為10分鐘。但對(duì)大多數(shù)用戶，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi)，卸壓。
c、瀝干及甩干：浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面)，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機(jī)，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
d、洗滌：洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中，經(jīng)過(guò)處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件，較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位。
e、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。
f、試壓：固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對(duì)這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估，確保密封成功率在以上，再采用本工藝。
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