零件在經(jīng)過浸滲處理后,不僅減少了廢品率,使其質(zhì)量明顯提升,而且降低了在質(zhì)量前提下的制造成本,并提高了生產(chǎn)率。因此,在當(dāng)代工業(yè)界日益趨向輕量化方向發(fā)展的過程中,、合理地運用浸滲技術(shù)是解決鋁合金等輕質(zhì)材料鑄件內(nèi)在問題(如微孔等缺陷)的一種方案。
浸滲劑浸滲實例跟問題分析
[一]、浸滲實例
鑄件在浸滲以前完成機(jī)械加工和干燥。只有機(jī)械加工后,密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區(qū)域。清潔和干燥都是非常重要的,以便空隙不被異物所堵塞,因為異物可能會阻止浸滲過程的完成。浸滲設(shè)備的溫度一般為室溫。某發(fā)動機(jī)機(jī)體鑄造缺點部位如圖1所示,采用局部加壓工藝過程如下。
(1)用拋光機(jī)打磨機(jī)體滲漏部位,使之平整。
(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區(qū)鋁屑等雜質(zhì)。
(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區(qū)。
(4)將右2缸漏水部位轉(zhuǎn)至水平線以上約15°的位置,裝右2缸氣缸套。
(5)從右2缸頂部的機(jī)體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級)。
(6)裝右2缸氣缸蓋,氣缸蓋回水管,并按工藝要求緊固。
(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣,并保持18h。
(8)拆掉氣缸蓋、氣缸蓋回水管、氣缸套,將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除。
[二]、浸滲劑使用中常見的問題分析
浸滲劑的使用,為鑄件行的生產(chǎn)率帶來了新的高度,如今,在鑄造行業(yè)中,眾多的企業(yè)已經(jīng)將浸滲作為一道不可少的工序,廣泛用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷等行業(yè)。在浸滲劑的使用中,不可避免會出現(xiàn)一些問題,下面我們介紹幾種常見的問題給大家做個分析:問題1:在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故。
解決方法:已投放在儲膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間,如冬季停用,在重新開機(jī)時檢查制冷機(jī)是否正常。未開封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉儲保管。
問題2:空氣是本品的穩(wěn)定劑,如較長時間停用,儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。
解決方法:停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次,這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管,在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。
問題3:用本品浸滲銅件鐵件,會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中,銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑,在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下,如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生。
解決方法:本品主要針對鋁合金,鎂合金,不銹鋼等,用于以上產(chǎn)品并正確操作,廠方承諾對浸滲劑實行三包。但用于銅件鐵件廠方不實行三包,如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件,除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外,在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機(jī)(廠方可提供),濾袋為400目,每天下班前將膠液過濾一次,將工件帶入的銅屑鐵屑濾出,另外膠液添加量能淹沒吊籃即可,隨用隨添。
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