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GMC高溫布袋除塵器具有國(guó)內(nèi)水平，其主要技術(shù)屬于國(guó)內(nèi)創(chuàng)。目前在新的環(huán)保條件下，不僅廣泛用于水泥廠(chǎng)的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域，在電力、、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。
GMC高溫布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：
1、箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。
2、噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過(guò)輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。
布袋除塵器常見(jiàn)故障的原因分析與調(diào)試過(guò)程問(wèn)題分析【一】、布袋除塵設(shè)備常見(jiàn)故障的原因分析
常見(jiàn)故障的原因分析、探討經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋收塵器的粉塵濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值70g/Nm³，致使除塵器布袋超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。
2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。
3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵設(shè)備處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)。可見(jiàn)，制粉介質(zhì)的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。
然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵設(shè)備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
【二】、脈沖布袋收塵器調(diào)試過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠(chǎng)家為了趕訂單，整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。
為保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠(chǎng)家采用兩個(gè)措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí)，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對(duì)整個(gè)單機(jī)脈沖除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問(wèn)題得到解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí)，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落，除塵器濾袋也得以自動(dòng)修復(fù)。
為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí)，混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，冷空氣通過(guò)混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，立窯煙氣通過(guò)部分沉降室后直接外排。此時(shí)，看火工和操作工要及時(shí)采取措施，把窯面溫度降下來(lái)，以免長(zhǎng)時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對(duì)脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s，噴吹清灰效果得到大大改變。
寧夏宇成藍(lán)天環(huán)保輸送設(shè)備有限公司（http://www.yclthb.com）主營(yíng)各種單機(jī)脈沖除塵器、脈沖布袋除塵設(shè)備、離心通風(fēng)機(jī)等多種除塵產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量均處于國(guó)內(nèi)同水平，二十多個(gè)省，自治區(qū)。寧夏除塵設(shè)備廠(chǎng)生產(chǎn)的除塵器及配件的產(chǎn)品質(zhì)量均處于國(guó)內(nèi)同水平。先后與國(guó)內(nèi)幾十家鋼鐵廠(chǎng)、熱電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、等達(dá)成了良好的除塵器配件供應(yīng)合作關(guān)系。