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DMC脈沖單機除塵器主要由箱體、袋室、檢修門、風機、壓縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗和支腿等部分組成。
DMC脈沖單機除塵器結(jié)構(gòu)特點：
采用兩側(cè)開門，檢修換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連結(jié)形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯(lián)接，濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如處理高溫煙氣，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈。對排放要求特別嚴格的地區(qū)，可采用復合濾料。
除塵器濾袋濾料技術的發(fā)展狀況與清灰系統(tǒng)技術要求{一}、除塵器濾袋濾料技術的發(fā)展狀況
除塵袋是除塵器濾袋的主要部件，除塵器濾袋過濾精度主要與布袋除塵器的電廠專用除塵器濾袋也就是與選用濾料有關。國內(nèi)濾料的發(fā)展與布袋除塵器的發(fā)展是同步的。
在20世紀50年代初，國內(nèi)沒有專門的濾料生產(chǎn)廠家，常溫下只能用素色棉帆布，在含酸氣體的過濾主要用毛呢類產(chǎn)品。到了70年代末，開發(fā)出208滌綸絨布，為脈沖布袋收塵器、機械回轉(zhuǎn)反吹風布袋除塵器和其他類型的布袋除塵器的推廣應用提供了一批濾料，并一度成為濾料的一統(tǒng)天下。接著又仿照日本開發(fā)出729聚酷機織濾料，應用在大中型分室反吹風布袋除塵器。70年代末，80年代初，隨著非織造布的發(fā)展，我國又研制成功了合成纖維針刺氈，使布袋除塵器的濾塵效果提高了一個數(shù)量級。80年代我國又研制成功了芳礬綸耐高溫纖維和芳礬綸針刺氈，可耐2100C，并應用于冶金、有色冶金、碳黑工業(yè)等的高溫煙氣處理方面，可與美國的諾梅克斯纖維媲美。
電廠專用除塵器濾袋其后防靜電、耐高溫、抗腐蝕、防油防水等合成纖維針刺氈產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)基本滿足了各行各業(yè)、各種工況條件的需求。90年代初期，我國又開發(fā)了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實現(xiàn)了低阻、節(jié)能，提供了過濾材料，連過濾的機理都發(fā)生了變化，由深層過濾改變?yōu)楸砻孢^濾。
{二}、脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)技術要求
我廠主要采用離線分室清灰的技術，手動、自動皆可，噴吹一次的時間為0.1-0.2秒。脈沖電磁閥以3寸的淹沒式脈沖電磁閥為主，使用壽命一般能達到18個月，脈沖電磁閥損壞主要為膜片的問題，可以通過換膜片進行修復，閥體的使用壽命可以達到5年以上。除塵器布袋作為一種易損件，日常維護中需留有一定量，我廠一煉鐵450高爐除塵(5臺)系統(tǒng)曾經(jīng)出現(xiàn)過40多個脈沖電磁閥同時出現(xiàn)問題而無法及時換的情況。
脈沖氣源以氮氣為主，少部分除塵器使用的壓縮空氣，減壓后壓力在0.2-0.4MPa之間，使用壓縮空氣作為氣源時，儲氣罐、三聯(lián)件需定期(每周兩淤進行排污，否則會對除塵器布袋帶來不良影響，同時對分氣包造成腐蝕。我廠120噸轉(zhuǎn)爐二次除塵就曾因此問題出現(xiàn)過分氣包焊口開焊的現(xiàn)象(煙氣溫度能達到50-70℃，對布袋影響小)，分析原因為腐蝕造成，后加強了定期排污，沒有再出現(xiàn)過此類問題。脈沖電磁閥需配置防塵防雨箱，我廠原料系統(tǒng)的除塵器脈沖電磁閥都沒有安裝防塵防雨箱，銹蝕相當嚴重，而其他安裝有防塵防雨箱的脈沖電磁閥則沒有此類問題。
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