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鈑金機柜加工工藝與注意事項一、鈑金機柜的加工工藝
結(jié)構(gòu)設計準則
在設計產(chǎn)品零件時，考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強度增加，又不出廢品。為此設計人員應該注意以下制造方面事項。鈑金機柜的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對鈑金機柜工藝性影響的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。如何在薄板構(gòu)件結(jié)構(gòu)設計時充分考慮加工工藝的要求和特點，這里推薦幾條設計準則。1簡單形狀準則
切割面幾何形狀越簡單，切割下料越方便、簡單、切割的路徑越短，切割量也越小。如直線比曲線簡單，圓比橢圓及其它高階曲線簡單，規(guī)則圖形比不規(guī)則圖形簡單。2節(jié)省原料準則（沖切件的構(gòu)型準則）
節(jié)省原材料意味著減少制造成本。零碎的下角料常作廢料處理，因此在薄板構(gòu)件的設計中，要盡量減少下腳料。沖切棄料Z少以減少料的浪費。特別在批量大的構(gòu)件下料時，減少下角料的途徑有：3足夠強度剛度準則
⑴、帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)
⑵、兩孔之間的距離若太小，則在切割時有產(chǎn)生裂紋的可能。零件上沖孔設計應考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的Z小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該Z小距離應不小于材料厚度t；平行時，應不小于1.5t。小孔邊距和孔間距。模具制作上以圓孔Z堅固好制造維修，唯開孔率較低。以正方形孔開孔率Z高，但因是90度角，角邊容易磨損崩塌，造成要修模而停線。而六角形的開孔其大于90度的120度角比正方形孔開孔堅固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點。⑶。細長的板條剛度低，也易在剪裁時產(chǎn)生裂紋，特別是對刀具的磨損嚴重。沖裁件的凸出或凹入部分的和寬度，一般情況下，應不小于1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。4可靠沖裁準則
因為這要求準確地確定刀具和工件之間的相對位置。準確測量定位不僅費時，重要的是，刀具由可磨損和安裝的誤差，精度通常達不到這么高的要求。這樣的結(jié)構(gòu)一旦加工稍有偏差，質(zhì)量很難保證，且切割外觀差。
5避免粘刀準則(穿破件的構(gòu)型準則)
在構(gòu)件中間沖裁切割時會出現(xiàn)刀具和構(gòu)件粘接交緊的問題。解決的辦法：(1)留有一定的坡度；(2)切割面連通。
(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進結(jié)構(gòu)(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進結(jié)構(gòu)
當搭接在一道工序中用沖切法制成90°的彎邊時，選材要注意材質(zhì)不宜太硬，否則易在直角彎折處破裂。應在彎邊位置設計工藝切口，防止折角處破裂。
二、鈑金件的注意事項
鈑金件是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金件是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金件。金屬板材加工就叫鈑金件。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。注意事項
1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性
2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。4．毛刺方向5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
8．有易出錯（相似不對稱）的地方應提示。
南皮縣潤杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主營多種不同型號的鋁合金沖壓件、沖壓拉伸件、鈑金機柜，等各類五金產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需求新產(chǎn)品。我們以優(yōu)良的服務產(chǎn)品獲得了廣大客戶的贊譽及肯定，業(yè)務范圍遍及各地。并為外貿(mào)公司代加工。