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陶土板幕墻的優(yōu)點(diǎn)跟生產(chǎn)成型技術(shù)(一)、干掛陶土板幕墻的優(yōu)點(diǎn)
陶土板的原材料為天然陶土，不加任何其它成分，不會(huì)對(duì)空氣造成任何污染。陶土板的顏色完全是陶土的天然顏色，綠色環(huán)保，無(wú)輻射，色澤溫和，不會(huì)帶來(lái)光污染。陶土板的可選之色多，能夠滿足建筑設(shè)計(jì)師和業(yè)主對(duì)顏色的選擇要求。在特殊轉(zhuǎn)爐里，陶土板在高溫下得到較佳的鍛燒，這個(gè)過(guò)程能夠較大限度地增強(qiáng)陶土板對(duì)抗惡劣天氣的性能。不褪色、平整的表面、嚴(yán)格的直線性、高精度性和濃厚的大自然氣息，在這此方面陶土板表現(xiàn)的相當(dāng)。陶土板的科學(xué)之處還表現(xiàn)在其條形空式的設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)不僅減輕了陶土板的重量，還提高了陶土板的透氣、降噪和保溫性能。
幕墻的接縫設(shè)計(jì)結(jié)合陶土板的材料特性確保了幕墻表面的水導(dǎo)流效果，由此可以幕墻表面沉積物的形成，進(jìn)而保持幕墻表面的美觀。陶土板可以根據(jù)不同的安裝尺寸要求進(jìn)行切割，來(lái)滿足設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)風(fēng)格。陶土板的自潔能力和其的陶質(zhì)顏色大的激起了業(yè)主和建筑設(shè)計(jì)師的興趣。僅有區(qū)區(qū)少數(shù)的幕墻技術(shù)成果在經(jīng)歷了多年以后，還能夠獲得在時(shí)代美學(xué)上的，經(jīng)典留住。
陶土板幕墻屬于構(gòu)件式幕墻，通常由橫料或橫、豎料加上陶土面板組成。除和常規(guī)的玻璃、石材、鋁板幕墻所具有的基本特征外，由于其陶土的特點(diǎn)，先進(jìn)的加工工藝和科學(xué)的控制手段，因而在外觀、性能上還具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
1)材料環(huán)保：由天然陶土經(jīng)過(guò)擠壓成型、高溫鍛燒而成，沒(méi)有放射性，耐久性好；
2)顏色歷久彌新：顏色為天然陶土，色澤自然、鮮亮、均勻，不褪色，賦予幕墻的生命力。外墻磚有20種可得的顏色：深紅色，鐵銹紅色，天然紅，粉紅，橙紅，淺褐色，沙黃色，藍(lán)灰色，珠光灰，鐵灰色，火山灰色，瓦灰色。這此都是陶土的天然本體色(沒(méi)有任何油漆和釉涂料)，因此磚瓦可以隨意地根據(jù)需要來(lái)切割而不影響外觀效果。還有五種可選的表面形式：標(biāo)準(zhǔn)的，磨光的，拉絲的，凹槽造型的，印染的；
3)易潔功能顯著：表面可分為釉面和毛面兩種。釉面陶板室內(nèi)外均適用，具有良好的易潔功能，比天然石材不易污染。毛面陶板適用于室內(nèi)；
4)性能：陶土板幕墻技術(shù)性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)，滿足幕墻的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)要求；耐高溫，抗霜凍能力強(qiáng)；阻燃性好，防火；
5)結(jié)構(gòu)合理：干掛系統(tǒng)的組合安裝設(shè)計(jì)，在局部破損的情況下陶板可單片換，維護(hù)方便；空的結(jié)構(gòu)使之降噪效應(yīng)好，自重輕；其能夠滿足不同尺寸的隨意切割要求；
6)兼容性好：陶土板幕墻具有溫和的外觀特質(zhì)，容易與玻璃、金屬搭配使用。還可減少光污染，增加墻面的抗震性；
7)安裝方便：陶土板幕墻設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)潔，能較大地滿足幕墻收邊、收口的局部設(shè)計(jì)需要，安裝簡(jiǎn)易方便，無(wú)論是、轉(zhuǎn)角或其它部位，都能保持幕墻立面連貫、自然、美觀；
8)配套成本低：由于陶土板重量輕，因此陶土板幕墻支撐結(jié)構(gòu)要求比石材幕墻為簡(jiǎn)易、輕巧，節(jié)約幕墻配套成本。
(二)、陶板生產(chǎn)成型技術(shù)
目前，外廣泛應(yīng)用的陶板成型方法可分為：陶板泥料的柱塞頂壓成型和陶板泥料的螺旋擠壓成型，柱塞頂壓成型按柱塞的動(dòng)作方式又分為油缸作用式柱塞頂壓成型和機(jī)械作用式(如：絲桿、螺母型螺旋運(yùn)動(dòng)式或齒輪、齒條傳動(dòng)型或曲柄、連桿、滑塊型往復(fù)式運(yùn)動(dòng))頂壓柱塞成型，由于采用清水板泥料的柱塞頂壓成型的生產(chǎn)過(guò)程中，因陶板泥料難于實(shí)施真空脫氣處理，其所得陶板坯體的致密度及物理機(jī)械強(qiáng)度較差；而且考慮到柱塞頂壓成型的間歇性，模具型腔內(nèi)上次頂壓成型后的尾料與本次重新投入的陶板泥料的連接處形成貫穿整個(gè)斷面的橫向裂紋(橫向接痕)，每次成型后須切除上次在模具型腔內(nèi)的成型工藝尾料(俗稱廢泥頭)，需返回化漿池重新處理。所以說(shuō)，陶板泥料的柱塞頂壓成型已逐漸被陶板泥料的螺旋擠壓成型所取代。
陶板的螺旋擠壓成型就是將含水量約18%左右的陶板泥料加入螺旋擠壓成型機(jī)后，經(jīng)上部?jī)蓴嚹嘟g刀(也稱攪泥螺旋或攪泥螺旋葉)的充分破碎、攪拌、揉捏練及混合均勻后，通過(guò)篩板切割成細(xì)泥條，細(xì)泥條在真空室(也稱抽氣室)經(jīng)抽真空脫氣處理后，再由下部擠泥絞刀(也稱擠泥螺旋或擠泥螺旋葉)及較末端擠泥絞刀(也稱螺旋推進(jìn)器)進(jìn)一步地?cái)嚢?、揉練、混合均勻及擠壓緊密后，再由螺旋推進(jìn)器推入擠壓筒。陶板泥料在脫離螺旋推進(jìn)器進(jìn)入擠壓筒后，經(jīng)擠壓筒擠壓緊密后再經(jīng)成型模具(也稱機(jī)嘴)擠出成為具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、結(jié)構(gòu)致密(貫入度儀測(cè)定值不小于2.5kg/c㎡)、物理機(jī)械強(qiáng)度較高、各向同性、含水量較低及表面平整光潔的陶板坯體。顯然，陶板的螺旋擠壓成型生產(chǎn)方式具有連續(xù)式生產(chǎn)(陶板長(zhǎng)度尺寸不受，按用戶要求切割)、物料分布趨于均勻、產(chǎn)量大、產(chǎn)品致密度高、物理機(jī)械強(qiáng)度高、各向同性及沒(méi)有廢泥頭等優(yōu)點(diǎn)，所以說(shuō)，陶板泥料的螺旋擠壓成型是目前生產(chǎn)陶板的較佳成型生產(chǎn)方式。
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