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<一>、陶板在的興起
經(jīng)過短短6年的發(fā)展,的陶板無論是生產(chǎn)技術(shù)還是市場推廣都取得了長足的進步,目前,陶板的生產(chǎn)線超過30條,10多家企業(yè)從事陶板的和生產(chǎn),主要分布在福建和江浙一帶。由于陶磚產(chǎn)品具有的藝術(shù)氣息,且色彩豐富,從砂土色、土黃、土紅、砂灰、青灰到珍珠白、桃紅、銀灰、鐵灰等顏色,自然醇厚,加上自然面、噴砂面、槽面、釉面等表面工藝的處理,裝飾效果佳,陶板產(chǎn)品己經(jīng)得到廣大建筑師、業(yè)主以及部門的高度關(guān)注,被認(rèn)為是一種陽光建材行業(yè)。
然而,近年來,受瓷磚產(chǎn)能過剩、房產(chǎn)調(diào)控、世界經(jīng)濟不景氣等因素的影響,催生了大量資本盲目地加入了陶板領(lǐng)域,很多企業(yè)急功近利,不注重質(zhì)量,盲目對外夸大陶板的功能性,使得該領(lǐng)域大量問題不斷涌現(xiàn);加之,行業(yè)缺乏規(guī)范,技術(shù)人才缺乏,行業(yè)對人才的惡性挖腳不斷,使得產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,阻礙了陶板的推廣與發(fā)展,也正是由于這種人才的流動性,使得陶板整體的制備技術(shù)還是大同小異的,同時也一直在改進。
<二>、陶板的擠壓成型
目前,通常采用塑性螺旋擠壓成型的生產(chǎn)方式制造陶板??紤]到陶板的截面規(guī)格比較大,為了較大限度地減少陶板塑性螺旋擠壓成型,獲得的陶板坯體,除陶板泥料具有良好的塑性螺旋擠壓成型工藝性能外,還要求螺旋擠壓成型機對物料的攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密等作用良好,并具有較大的擠壓成型壓力。陶板坯體螺旋擠壓成型所需的成型力是由陶板泥料流經(jīng)螺旋擠壓成型機的擠壓筒及成型模具內(nèi)腔形成的摩擦阻力以及藝術(shù)水泥泥料各組分顆粒間互相靠攏密實成型過程中產(chǎn)生的摩擦阻力等,而不是螺旋擠壓成型機本身產(chǎn)生的。
如果螺旋擠壓成型機對陶板泥料產(chǎn)生的擠壓成型壓力較小,獲得的陶板坯體結(jié)構(gòu)疏松,致密度及物理機械強度等較低,不利于陶板的螺旋擠壓成型及后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運和干燥等,并且廢次品率偏高。如果螺旋擠壓成型機對陶板泥料產(chǎn)生的擠壓成型壓力過大,雖然陶板坯體結(jié)構(gòu)致密,表面堅硬,機械強度高,便于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運及干燥等,但螺旋擠壓成型機的功率消耗過大,單位產(chǎn)品能耗高,生產(chǎn)成本高,同樣也不利于陶板的螺旋擠壓成型。只有螺旋擠壓成型機對陶板泥料所產(chǎn)生的擠壓成型壓力適宜時,迫使陶板泥料各組分顆粒易于互相靠攏直至密實成型,并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/c㎡)、機械強度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體,便于陶板坯體后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運及干燥等,易于獲得的陶板產(chǎn)品。
樂潽(北京)陶瓷有限公司(http://www.lepucn.com)主營項目:GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板,公司擁有陶板生產(chǎn)線2條,日產(chǎn)量超過5000㎡,產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn),顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。