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立方陶（陶棍）施工方法
利用水平尺或激光水平儀，根據施工設計，按要求模數在墻面上標出抱框安裝位置；根據標出的安裝線，將抱框安裝在墻面上，調整好抱框的垂直度，離墻距離，然后固定。注意的是，抱框只安裝在立方陶的連接處；在安裝好的抱框間利用螺絲安裝陶棍，調整好陶棍的水平度及位置后固定，從下往上依次重復安裝；安裝完陶棍后，用水將幕墻清洗干凈。
立方陶（陶棍）特點
由于陶棍只是與連通零件相接，自身重量交不直接影響周圍的構造，在性上有著大的優(yōu)點；連接零件與防止飛散薄片在出廠之前就已經安裝在陶棍上，以完整的狀態(tài)出廠，使后繼安裝簡便；根角螺釘是穿過連接零件和立方陶里面加工的圓孔，再由圓管中間穿過進行安裝，因而陶棍本身不受力，不會發(fā)生承力破損；陶棍都是安裝的，所以無論是修補還是替換都很容易。
陶板的形式與影響擠壓成形力的因素一、陶板的形式
以產品形態(tài)來區(qū)分，陶板可分為陶板、異型陶板、陶土百葉(也稱陶棍)3大類。
1)陶板
泛指厚度不超過30mm的所有平板式產品。一般分為15，18和30等3種，是目前在市場中應用較廣泛的形式。由十是中空產品，太薄會降低板材的抗沖擊強度，太厚則會加大平均重量。為幕墻分割之便利，陶磚的寬度一般為250，300，450，500，長度一般取3的倍數，通常為600，900，1200。
2)異型陶板
泛指所有需要定制加工的特殊款型產品，用于不同角位處理、特殊墻而處理而定制加工的非常規(guī)產品。異型陶板一般由設計師根據設計要求，遵循模具擠出的原理，設計出不同形狀的產品外觀，由生產)家為其專門開模生產。
3)陶土百葉泛指用于建筑遮陽的陶產品，包括方形百葉(立方陶)，矩形百葉以及梭形百葉。陶土百葉(也稱陶棍)，亦可定制加工，可設計不同的擠出形狀，從而得到不同形式的陶板，一般長度限定值不超過1500，可任意切割。
二、影響擠壓成形力的因素
(1)壓縮比
所謂壓縮比，通常是指螺旋真空擠壓成形機的螺旋推進器終止處的橫截面積(即螺旋推進器較外緣旋轉一圈所圍成的圓柱體的截面積)，與寶貴石坯體擠出成形模具出泥口的型腔截面積之比。其比率越大，所得陶板坯體結構越致密，機械強度越大，所需擠壓成形力越大；反陶瓷泥料加入臥式三軸螺旋真空擠壓成形機后，經上部兩攪泥螺旋絞刀的充分破碎、攪拌、揉捏及混合均勻后，通過篩板切割成細泥條，細泥條在真空室(也稱抽氣室)經抽真空脫氣處理后，再由下部擠泥螺旋(也稱擠泥螺旋絞刀)及螺旋推進器(也稱雙線螺旋絞刀或雙線螺旋葉)進一步地攪拌、揉捏、混合均勻及擠壓緊密后，再由螺旋推進器推入擠壓筒。陶瓷泥料在脫離螺旋推進器進入擠壓筒后，經擠壓筒擠壓緊密后再經成形模具(也稱機嘴)擠出成為坯體，由此可見，陶板的擠壓成之，其比率越小，所需擠壓成形力越小，易于擠壓成形，但陶板坯體結構疏松，不利于后續(xù)工序的轉運及干燥等。
因此，為了獲得一定物理機械強度的陶板坯體及后續(xù)工序的需要，陶板塑性擠壓成形時常用的壓縮比通常應大于2.5。
(2)擠壓筒
生產制造陶板時，擠壓筒通常采用一端為圓柱形另一端為矩形的內腔光潔平整的流線型組合筒體(如圖4所示)，采用工作長度較短及過流表面光潔平整的流線型擠壓筒，有利于陶瓷泥料的流動，所需擠壓成形力較小，從而有利于陶板的擠壓成形；但擠壓筒的工作長度也不能過短，否則，不利于減少陶板擠壓成形過程中產生的螺旋紋等成形缺陷，易造成坯體干燥變形較大及燒成品合格率低下等問題，嚴重影響陶板的產品質量。同樣，陶瓷泥料流經工作長度較長且過流表面粗糙凹凸不平的擠壓筒，所產生的摩擦阻力較大，所需擠壓成形力也較大，使得單位產品能耗和生產成本偏高。因此，為了獲得一定物理機械強度及陶板坯體，同時減少干燥和燒結工序的變形缺陷，要求陶板塑性擠壓成形時，其擠壓筒常用的工作長度常以螺旋推進器螺距的1一1.5倍為宜。
(3)成形模具
成形模具內腔過流面積越大且表面越光滑，越有利于陶瓷泥料的流動，所需擠壓成形力越?。环粗?，成形模具內腔過流面積越小且表面粗糙凹凸不平，阻礙陶瓷泥料的流動，所需擠壓成形力越大。同時模具出泥口的型腔(矩形)的對角線長度應小于螺旋推進器的較大外緣直徑，否則，陶板坯體塑性擠壓成形困難，即使勉強擠出成形，其坯體結構疏松，致密度較低，同樣不利于后續(xù)工序的轉運及干燥等。另外考慮到模具出泥口的型腔對角線長度在磨損后仍能擠壓出陶板坯體，因而，在確保具有足夠的壓縮比的前提下，模具出泥口的型腔對角線長度應小于螺旋推進器較大外緣直徑的0.8倍，才能獲得陶板坯體。
(4)坯體的致密度及機械強度坯體致密度及機械強度等要求較高時，就需要陶板坯體結構致密，表面堅硬，便于后續(xù)工序的轉運及干燥等，因而所需擠壓成形壓力較大；反之，若坯體致密度及機械強度等要求較低時，陶瓷泥料各組分顆粒易于互相移近靠攏，所需擠壓成形壓力就較小，但坯體結構疏松，不能滿足后續(xù)工序的需要。為此，通常要求陶板坯體具有一定的物理機械強度和致密度，通常以貫入度儀測定值應不小于2.5kg/cmz為宜。
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