鑄鐵圓形平板回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝,在鑄鐵圓形平板筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋,防止因回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì),及時(shí)控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會(huì)對(duì)回火鑄鐵圓形平板毛柸件有很大的影響。鑄鐵圓形平板在鑄造環(huán)節(jié)要留加工量,加工時(shí)須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,稱為鑄鐵圓形平板加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度,稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,稱為總余量,等于相應(yīng)表面各工序余量之和。
鑄鐵圓形平板表面硬度的測試方法:
按鑄鐵圓形平板剛度測試裝置在被測鑄鐵圓形平板工作面上裝好測試裝置,在不加砝碼時(shí),將比較儀的測頭與工作面相接觸(為使測量準(zhǔn)確,可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊)并記下讀數(shù)。然后按鑄鐵圓形平板剛度指標(biāo)規(guī)定的載荷在支架上施加砝碼,再記下此時(shí)比較儀的讀數(shù)。兩次讀數(shù)之代數(shù)差的相應(yīng)值,即為該鑄鐵圓形平板在額定載荷下的撓度值。卸下負(fù)載后觀察比較儀是否恢復(fù)到空載時(shí)的讀數(shù),若未能復(fù)原,則應(yīng)其原因并重新測試。
鑄鐵圓形平板作為一種大型床身鑄件須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提升本身的使用性能,鑄鐵圓形平板的內(nèi)在質(zhì)量。時(shí)效處理是鑄鐵圓形平板制造中的重要工藝環(huán)節(jié),與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變鑄鐵圓形平板的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵圓形平板表面的化學(xué)成分,賦予平臺(tái)的使用性能。
鑄鐵圓形平板安裝后的調(diào)平測試:
一、初次調(diào)平完成后,應(yīng)靜置24小時(shí),再次用水平測量儀器檢驗(yàn)鑄鐵圓形平板的水平度,如果偏離水平,可重復(fù)校準(zhǔn),確定校準(zhǔn)完成后才可使用。
二、將鑄鐵圓形平板放在支架上。用卷尺測量平臺(tái)各邊緣到支架的距離,微調(diào)平臺(tái)或支架的位置,使平板在支架上的位置接近中心對(duì)稱,以確定各個(gè)支點(diǎn)均衡受力。
三、將鑄鐵圓形平板支架放在適當(dāng)位置,輕搖支架,如果不穩(wěn),調(diào)整支架底部的腳杯,直到支架穩(wěn)定;
四、鑄鐵圓形平板在使用過程中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況周期性檢測水平度。一般每3個(gè)月或半年為一個(gè)檢驗(yàn)周期。發(fā)現(xiàn)偏離水平,應(yīng)及時(shí)校檢。
五、調(diào)平:初調(diào)各支腳,使各支點(diǎn)均勻受力,用水平測量儀器檢測鑄鐵圓形平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點(diǎn),直到符合水平位置。
六、再次從側(cè)面輕搖支架,確定支架放置穩(wěn)定。
鑄鐵圓形平板在操作時(shí)要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵圓形平板的臺(tái)面擦洗潔凈,在確定沒有問題的情況下在運(yùn)用,運(yùn)用過程中,要注意避免工件和鑄鐵圓形平板的作業(yè)面有過激的碰撞,避免損壞鑄鐵圓形平板的作業(yè)面。工件的分量不能夠超過鑄鐵圓形平板的額外載荷,否則會(huì)形成精度質(zhì)量下降,還有也許損壞平板的構(gòu)造,甚至?xí)纬设T鐵圓形平板變形,使之損壞無法運(yùn)用。鑄鐵圓形平板的表面質(zhì)量用途色法檢驗(yàn),鑄鐵圓形平板(平板)規(guī)格未能全列,請按金絲尺過要求檢驗(yàn)。
鑄鐵圓形平板的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵圓形平板的兩端有臺(tái)階或凹槽,則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板,可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵圓形平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間,使鑄鐵圓形平板兩側(cè)面與工作臺(tái)的兩側(cè)面之間的距離大致相等,并用畫線盤找正鑄鐵圓形平板的側(cè)面使其與工作臺(tái)側(cè)面大致平行。粗加工時(shí),因?yàn)殍T鐵圓形平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn)),為了便于找正鑄鐵圓形平板的加工平面與工作臺(tái)面平行,以及保護(hù)工作臺(tái)面,應(yīng)在鑄鐵圓形平板的四個(gè)角上放置等高的墊鐵,應(yīng)使平板四個(gè)角位于同一平面。
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