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鑄鐵彎板的工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，確定了平面的精度?？梢愿鶕?jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔，這種鑄鐵彎板采用的是較鐵鑄造而成。
鑄鐵彎板主要適用于機(jī)械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設(shè)計(jì)院中的檢驗(yàn)、劃線、測(cè)量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測(cè)等檢修、維修工作。
鑄鐵彎板在進(jìn)行鍛造的時(shí)分選用的是刮削技術(shù)，這樣的技術(shù)可以確定，鑄鐵彎板在開端鍛造以后，外表對(duì)比平坦，沒有毛糙的痕跡，確定精度，由于鑄鐵彎板關(guān)于外表粗糙程度是有相應(yīng)規(guī)則的。
鑄鐵彎板在制造完結(jié)以后也會(huì)進(jìn)行涂色檢驗(yàn)，生產(chǎn)出來的商品符合規(guī)則。當(dāng)然有一些，凹槽間隔過大的鑄鐵彎板，在制造的過程中，本來還存在硬度上的約束，在這種情況下生產(chǎn)出來的商品，只可以習(xí)慣分量不大的工件。鑄鐵彎板的表面熱處理方法分類繁多，我們?cè)谶x擇熱處理時(shí)要根據(jù)不同的目的選擇不同的方法。
鑄鐵彎板基本的熱處理方式大致分為兩類：
一、組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的。
二、基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。
1、初熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力是在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其它機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對(duì)于類熱處理而言，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：
2、軟化退火：其目的主要在于分離碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球狀石磨鑄鐵而言，其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。
3、正?；幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。
4、淬火：主要為了獲得高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面抗磨特性。
5、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面抗磨特性。
6、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。
鑄鐵彎板的制作工藝：
1、按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。
2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較?。ú蹖捫∮?00mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時(shí)，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
3、刨側(cè)面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀具到確定垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。
4、倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
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