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為了避免鑄鐵T型槽平板系列在吊裝時發(fā)生變形，要用比較安定的鋼絲繩一同綁住T型槽平板上的四個起將T型槽平板平穩(wěn)的裝在運送車上。T型槽平板的四個支撐點要墊好，使其為健旺。在T型槽平板上連續(xù)工件檢輕拿輕放，不要對T型槽平板的作業(yè)面構(gòu)成損害，T型槽平板應該放在通風單調(diào)的中心，避免T型槽平板在濕潤腐蝕，運用終了后要將工件從鑄鐵的平板上及時拿下來，這樣多是為了避免工件長期的對T型槽平板的重臺的變形。
T型槽平板工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。T型槽平板鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。冷裂在T型槽平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧反應。不能激冷鑄件。開型不能過早。嚴格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進一步提升砂、芯砂的不怕火度。T型槽平板前后孔：箱體、支架、連桿等零件應先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。焊接精度，T型槽平板別離進行了粗精加工。生鐵平臺粗加工削量大，工件受到的切削力大、夾緊力大、發(fā)熱量多、加工外表有顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在大的內(nèi)應力，粗加工接連進行時，精加工后的零件精度因應力的再散布而喪失。對一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前，應組織低溫退火及時效處理工序內(nèi)應力。
T型槽平板的鑄造優(yōu)點如下：
一、具有良好的潤滑性能，用制作機電設(shè)備上經(jīng)受滑動摩擦的零件時，具有良好的減磨性能。在有水分存在的情況下，石墨是很好的潤滑劑。而一旦石墨從基體上脫落時所留下的空間又便于存住潤滑油，這也是作為不易磨損材料的重要條件之一。
二、在同一應力下反復加載時。具有加載次數(shù)增加，應變曲線彎曲程度明顯減小，卸載后殘留塑性變形也減少的特性。T型槽平板就是利用這種特性，可通過過精加工前多次的預加載，獲得高的鑄件穩(wěn)定性。
三、具有良好的導暖性能，用制作內(nèi)燃機上的氣缸體，汽缸蓋時，可到處大量的熱量。這種良好的導熱性低于在高溫下工作的機電設(shè)備是很重要的。
四、塑性和韌性雖然都很低，但是仍具又有一些強度，而且抗拉強度也?？膳c鋼相比。一般為抗拉強度的3-4倍，這也是用作T型槽平板、T型槽平板和機器底座等鑄件的基本原因。
五、具有片狀石墨，在基體上起到切口的作用，因而使得作為結(jié)構(gòu)金屬材料不具有切口敏感性。
六、具有良好的減震性，用制作機電設(shè)備上的底座或機架等零件，比如測功器T型槽平板。既能地吸收機器振動的能量，從而起到阻尼的作用，這也是一項很重要的性能。
七、具有良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，與鑄鋼相比。熔化溫度較低，熔煉設(shè)備和熔煉工藝都都比較簡單，在鑄造性能方面。液的流動性良好，鑄件不易開裂。
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