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鑄鐵焊接平板所采用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)、輔助機(jī)具和檢測儀器的性能應(yīng)良好。焊前，焊接材料應(yīng)按規(guī)定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并切割殘?jiān)?、龜裂和污物。質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿在產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成品的整個(gè)過程中，要質(zhì)量檢驗(yàn)過程中所用檢驗(yàn)方法的合理性、檢驗(yàn)儀器的性和檢驗(yàn)人員的技術(shù)水平。焊后的產(chǎn)品要運(yùn)用各種檢驗(yàn)方法檢查接頭的致密性、物理性能、力學(xué)性能、金相組織、化學(xué)成分、性能、外表尺寸和焊接缺陷。
鑄鐵焊接平臺(tái)的焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。外部缺陷包括：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬邊、弧坑、電弧、表面氣孔、表面裂紋、焊接變形和翹曲等。內(nèi)部缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。焊接缺陷中危害性較大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和夾渣、氣孔和組織缺陷等。個(gè)別的缺陷是允許存在的。允許存在的缺陷數(shù)量、性質(zhì)依產(chǎn)品的使用條件和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)確定。如焊縫余高過高，對(duì)受靜載的產(chǎn)品是允許的，但對(duì)受頻率較高的循環(huán)疲勞載荷的產(chǎn)品則是不允許的，就連正常的余高也要削除。焊接缺陷的出現(xiàn)與坡口加工和裝配精度、執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)格程度以及焊工的技術(shù)等因素有關(guān)。 鑄鐵焊接平板的焊接鑄造事項(xiàng)：
1、鑄鐵焊接平板的裝夾：薄鑄鐵通常采用撐板直接在工作臺(tái)上進(jìn)行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力有利于對(duì)薄鑄鐵的裝夾。
2、為了薄焊接平板裝夾的穩(wěn)定性，預(yù)先將鑄鐵焊接的兩個(gè)側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接的側(cè)面就不能很好的接觸，會(huì)使鑄鐵焊接受力不均而變形。
3、裝夾時(shí)，使焊接平板的基準(zhǔn)面同工作臺(tái)面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接，因?yàn)楸¤T鐵焊接剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接下面的縫隙是由于鑄鐵焊接底面不平而產(chǎn)生的，則應(yīng)該用鐵皮墊實(shí)。
4、在裝夾鑄鐵焊接時(shí)夾緊力不能太大，否則會(huì)引起鑄鐵焊接中間凸起，待加工后松開工鑄鐵焊接，因彈性變形使焊接中間成凹形。
5、切削用量：刨薄鑄鐵焊接時(shí)，切削力要小，夾緊力也要小，那就應(yīng)采用較小的切削（約取0.3——0.5mm以下）和進(jìn)給量（約取0.1——0.25mm/往復(fù)行程），以及正常的切削速度，并適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液進(jìn)行切削。
鑄鐵焊接平板使用注意事項(xiàng)：
使用時(shí)應(yīng)把表面清理干凈，工件固定穩(wěn)定，焊接完成后及時(shí)把工件卸下，防止平板變形。
鑄鐵焊接平板用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。
鑄鐵焊接平板材質(zhì)：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定。
鑄鐵焊接平板規(guī)格：100*100—3000*6000，（規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）焊接平臺(tái)精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。
鑄鐵焊接平板使用時(shí)應(yīng)把表面清理干凈，工件固定，焊接完成后及時(shí)把工件卸下，防止平板變形。雖然鑄鐵焊接平板有耐蝕性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢查平板。確定工作質(zhì)量為了防止鑄鐵焊接平板發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平板時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時(shí)間放在平板上。使用完畢，要及時(shí)擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時(shí)間不用，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
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