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數(shù)控床身鑄件的設(shè)計(jì)工藝性是鑄件的質(zhì)量的關(guān)鍵，為什么說(shuō)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定大型數(shù)控床身鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的正確性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。要有正確的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)姆中兔婧驮煨汀⒃煨痉椒?，正確設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得鑄件。大型數(shù)控床身鑄件質(zhì)量的好壞，對(duì)機(jī)床整機(jī)質(zhì)量，壽命，精度保持性都有著重要影響，機(jī)床裝備制造的發(fā)展和整體水平的提升，也就無(wú)從談起，影響我國(guó)機(jī)床裝備制造業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。
數(shù)控床身鑄件的日常維護(hù)注意事項(xiàng)： 1、“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進(jìn)出入口大型數(shù)控床身鑄件表面質(zhì)量。
2、正確確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型大型數(shù)控床身鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
3、工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)各工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。
4、普遍地應(yīng)用鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。
5、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對(duì)鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：1、是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它容易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；2、是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們所采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。
6、大型數(shù)控床身鑄件清理。床身鑄件床身鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對(duì)鑄件的美化，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提升。對(duì)于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)其二次精處理，用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫(kù)。對(duì)于中、大件先用震動(dòng)落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理，人工用手提砂輪機(jī)精整，合格刷防銹漆入庫(kù)。
大型床身鑄件采用消失模/樹(shù)脂砂鑄造，當(dāng)大型數(shù)控床身鑄件在澆鑄時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒(méi)充滿或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開(kāi)始階段可采取先細(xì)流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準(zhǔn)則。在澆注的后期，當(dāng)金屬液達(dá)到模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。
2、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制，對(duì)一些要求不高或一般中小大型數(shù)控床身鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。
3、澆注過(guò)程不可中斷。在消失模鑄件澆注時(shí)，保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個(gè)平面的冷隔缺陷。
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