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鑄鐵彎板的生產(chǎn)加工過程：一、鑄鐵彎板機(jī)械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
二、鑄鐵彎板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫
三、熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機(jī)械加工后的變形。
四、鑄鐵彎板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
五、鑄鐵彎板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗。
鑄鐵彎板的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，鑄鐵彎板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵彎板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵彎板使用壽命和缺陷修理有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵彎板的缺陷做修理時要嚴(yán)格按工藝要求處理。鑄鐵彎板的承載是指鑄鐵彎板單位面積承受的重量后，鑄鐵彎板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵T型槽彎板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵彎板所能夠承受的壓力。鑄鐵彎板的精度也可以說是鑄鐵彎板的平面度。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時一般根據(jù)使用情況酌情而定。鑄鐵彎板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵彎板一般用做鉚焊等使用。
鑄鐵彎板在調(diào)整時的操作要點：
一、鑄鐵彎板在地上，覺得調(diào)整四個角穩(wěn)定性、細(xì)調(diào)優(yōu)活動錨直至穩(wěn)定。
二、鑄鐵彎板將放置在架上，并調(diào)整它的位置，盡可能對稱中心。然后再進(jìn)行初調(diào)各支腳，使各支點受力均勻。
三、鑄鐵彎板的水平位置，用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測，微調(diào)支點，直到符合的水平要求。
四、焊接工件時，工件避免碰撞鑄鐵彎板，應(yīng)該根據(jù)工件與平臺的接觸方式，進(jìn)行正確的支撐。
五、平臺放置需選擇適當(dāng)?shù)姆胖梅椒?，將平臺調(diào)好水平狀態(tài)，調(diào)整平臺，好不要移動，以免影響其精度的降低水平質(zhì)量。
六、初調(diào)合格后，靜置12小時后，復(fù)制，將不合格的進(jìn)一步調(diào)整到直到可以使用為止。
鑄鐵彎板在鑄造冷卻過程中，由于各部分的冷卻速度不同，容易產(chǎn)生應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄鐵彎板變形和鑄造裂紋，所以為了尺寸穩(wěn)定性，防止變形和開裂，對于一些形狀復(fù)雜的鑄件，如床，缸體，缸蓋，等，需要內(nèi)應(yīng)力退火又稱人工時效。它的規(guī)格一般是：應(yīng)力解除通常加熱溫度為500~550°，保溫時間為2~8小時，然后爐冷，使用該工藝可鑄鐵跨平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力的大部分，但鑄鐵組不變。如果溫度超過550度或保溫時間過長，會引起石墨化，鑄鐵的強(qiáng)度和硬度降低線平臺。
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