GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。
建筑用起重機的檢驗項目及門式起重機電氣故障檢查
(一)、建筑用起重機的檢驗項目
1、技術(shù)資料的檢驗
起重機在使用的過程中,使用企業(yè)應(yīng)該要求制造單位提供相應(yīng)的資格證明,制造單位還應(yīng)該提供建筑起重機的電氣原理圖、總圖、主要受力構(gòu)件圖以及安裝使用維護的說明書等,起重機的維修保養(yǎng)合同以及檢驗報告也應(yīng)該到位。
2、建筑起重機的整機外觀
起重機的相關(guān)部位應(yīng)該清晰地標(biāo)識出額定起重量,在建筑起重機上應(yīng)該具有供檢修作業(yè)以及輔助的維修平臺。建筑起重機的整體部件質(zhì)量要達標(biāo),就受力構(gòu)件而言,整體要穩(wěn)定可靠,不能產(chǎn)生裂紋以及發(fā)生塑性形變。起重機在整體穩(wěn)定性無法保證時,應(yīng)該申請報廢處理;假如起重機因為塑性形變嚴重導(dǎo)致起重機運行危險時,及時進行修復(fù),起重機銹蝕應(yīng)該保證在原厚度的10%范圍內(nèi)。產(chǎn)生的裂紋要及時進行相應(yīng)的修復(fù)工作,修復(fù)工作無法進行時,應(yīng)該申請報廢處理。
3、無損探傷與靜載試驗
無損探傷主要是對起重機的主要部件進行的,對主要受力部件可以采用磁粉探傷的方式;對于主梁受拉區(qū)的腹板以及翼緣板的無傷探傷可以采用超聲波探傷或者射線探傷。靜載試驗可以對起重機的使用安全性進行驗證,操作步驟為:起重機起吊額定載荷并升高至10~20cm高,將載荷重量無沖擊地加載至1.25倍,懸空時間應(yīng)該超過10min,在懸空結(jié)束后對起重機的相關(guān)部件進行檢查.檢測起重機是否存在安全隱患。
4、安全裝置檢測
對起重機械需要進行檢測的安全裝置主要包括:起重限制器、超速保護裝置、位置限制器(包括行程限位器、顯示及偏斜調(diào)整裝置、起升高度限位器和緩沖器等)以及防風(fēng)裝置(包括別軌器、夾軌器、防風(fēng)鐵鞋、錨定裝置、防風(fēng)纜)。在使用過程中上述安全裝置容易放生損壞、或拆、失效等問題,安全事故極易因為安全裝置的缺失而發(fā)生。在對安全裝置檢測的過程中要采取合理的檢測方法。
5、理化試驗檢測
對起重機的化學(xué)性能、工藝性能及物理性能進行檢驗是起重機理化性能檢測的主要內(nèi)容,整個監(jiān)測過程中會分析起重機的機械成分和化學(xué)成分,進而完成起重機械整體檢測材料性質(zhì)的工作,對起重機材料檢驗是能夠滿足國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對硬度及強度的要求。檢驗工作的有關(guān)人員還要分析全屬材料中的晶體腐蝕、晶體粒度以及夾雜物,從而對起重機的整體質(zhì)量進行了解。
針對起重機在工作過程中可能出現(xiàn)的情況將分別進行分析:其一,當(dāng)起升機構(gòu)滿載貨物,由于電機與減速器之間的聯(lián)軸器脫落,起升機構(gòu)失去動力,貨物從最高點自由落下時,制動器均未起作用,模型中右邊制動輪在貨物帶動下高速轉(zhuǎn)動,此時制動輪產(chǎn)生的慣性力可能使得高速軸失效;其二,整機正常運轉(zhuǎn),但是由于安裝誤差聯(lián)軸器或者電機軸和減速器軸的不對中,使得在減速器高速軸左端產(chǎn)生一個附件的力,并且隨著軸的轉(zhuǎn)動,此力方向是交變的,若使用時間較長將會產(chǎn)生疲勞斷裂,在此不對疲勞失效分析,從彎、扭組合的方面對其進行研究;其三,整機正常工作,因為突發(fā)事件,兩個高速軸制動器同時制動,加于制動輪上的轉(zhuǎn)矩非常大,減速器高速軸可能因扭轉(zhuǎn)強度不夠而失效;其四,當(dāng)不對中與兩個制動器同時制動時,高速軸也有可能失效。
(二)、門式起重機電氣故障的常規(guī)檢查
第一,檢查電氣系統(tǒng)是否有明顯的損壞。若起重機被長時間使用,其相關(guān)部件就會產(chǎn)生一些裂痕,所以每次使用時要對電氣系統(tǒng)是否存在裂痕進行仔細查看,進而還要檢查起重機線路是否出現(xiàn)脫落以及燒焦的情況,當(dāng)出現(xiàn)這些情況時還要檢查電氣系統(tǒng)的溫度是否過高,從而一步步排除故障。此外,要對于控制柜里各交流接觸器觸點是否燒蝕接觸不良,控制線路是否出現(xiàn)松動進行重點檢查,這些都是容易出現(xiàn)電氣故障的地方。
第二,檢查線路故障。線路故障是門式起重機常見的電氣故障,當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時,會對起重機的下作狀態(tài)產(chǎn)生影響,當(dāng)線路故障比較嚴重時,如短路時,起重機就不能正常下作,常見的線路故障有線路老化,接頭松動,甚至短路問題。所以要對起重機的線路經(jīng)常進行檢查,當(dāng)起重機的下作狀態(tài)或者下作時出現(xiàn)一些不同于正常的情況時,要考慮到起重機線路的老化和接頭的松動,對于出現(xiàn)的問題,要能及時的發(fā)現(xiàn),這就需要在平時下作時對于起重機的下作狀態(tài)有較高的理解,能夠發(fā)現(xiàn)起重機的細微的變化,通過這些變化能夠判斷出在線路上的故障。
第三,檢查電氣系統(tǒng)的老化情況。門式起重機在長時間運行的情況下,會出現(xiàn)線路老化等一系列的線路問題,從而影響門式起重機的電氣系統(tǒng),這是因為電氣系統(tǒng)在長時間的下作時,溫度逐漸升高,當(dāng)超過電氣系統(tǒng)各部分的安全溫度后就會出現(xiàn)電器故障。所以定期的進行電氣系統(tǒng)的老化情況是很有必要的。
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