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脈沖布袋收塵器的經(jīng)濟技術指標以及調(diào)試過程問題分析{一}、脈沖布袋除塵器的經(jīng)濟技術指標
除塵設備木體為進、出風口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支架和保溫層，但包括必要的工藝性扶梯、平臺的設備。除塵器招標采購時應考慮除塵器木體質(zhì)量與過濾而積的比值(鋼耗量)，鋼耗量是一個重要的經(jīng)濟技術指標，鋼耗量應該控制在一個合理的范圍之內(nèi)，指標過高將增加投資，過低則可能導致一些廠家偷工減料，以致造成設計不合理，使用維護困難的問題。根據(jù)我廠的使用情況鋼耗量應不低于30kg/m。
我廠除塵器的灰斗一般都大于600，存灰量一般都能滿足8小時的處理量灰斗中的存灰需及時卸出，存灰過多會造成各分室進風口積灰堵塞，同時影響布袋壽命及除塵效率我廠當拉灰汽車出現(xiàn)故障影響拉灰時(卸灰與汽車拉灰同步進W，除塵器各分室進風口積灰堵塞問題就比較嚴重，有的甚至需要切割管道進行人工清灰因此協(xié)調(diào)好廠內(nèi)汽車拉運，準時組織卸灰非常重要，同時拉運汽車需有備用設備。卸灰時不能將灰斗灰量放空，留有一定量的余灰能保證灰斗卸灰處的密封J勝，放空后可能會由于卸灰閥密封不嚴導致漏風我廠一些除塵器就發(fā)現(xiàn)過從刮板機、螺旋輸灰機向灰斗抽風的問題，而這種情況主要發(fā)生在僅依靠人工來判斷灰斗余灰量的地方，灰斗余灰量的控制依靠料位計與卸灰電機的連鎖來控制的除塵器就沒有這種情況。因此料位計對卸灰控制是相當有用的。
{二}、脈沖布袋收塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態(tài)，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風機不能正常工作。
為保證除塵器正常運轉(zhuǎn)，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個單機脈沖除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題得到解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵器濾袋也得以自動修復。
為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果得到大大改變。
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