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XMC脈沖單機除塵器工作原理：
當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用，進入灰斗汽流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的敢體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)(140-170)毫米水柱，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到.清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
低壓脈沖布袋收塵器檢修保護工作同濾袋防護措施<一>、低壓脈沖布袋收塵器檢修保護工作
1、除塵器布袋檢漏設(shè)備裝置
除塵器布袋檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的較佳呈現(xiàn)就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾的壓力降是除塵器布袋狀況的較佳呈現(xiàn)差壓變速器，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。
過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(除塵器布袋破損)。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。DCS系統(tǒng)獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上呈現(xiàn)并聲光警報。
2、低壓脈沖布袋收塵器檢修維護
除塵器檢修方便，維護工作量少。
除塵器上箱體(即凈氣室)的設(shè)計保證了布袋除塵設(shè)備的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改變了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設(shè)計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。
<二>、低壓脈沖布袋除塵器濾袋防護措施
1、布袋預(yù)噴涂技術(shù)
單機布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵器濾袋的保護密切相關(guān)，因此，需對布袋采取保護措施。
煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預(yù)防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵器濾袋運行前，用堿性粉末對布袋進行預(yù)噴涂是且必要的手段。
具體措施：在除塵器進風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵器濾袋表面。
將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設(shè)置在進風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂，在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
3、過濾速度
過濾速度與除塵器濾袋材質(zhì)有關(guān)。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過濾面積減??；減少除塵器占地面積。
過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗教訓(xùn)表明，過濾風(fēng)速對除塵器性能和除塵效果的影響至關(guān)重要。
除塵器濾袋壽命，風(fēng)速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。
由于形成高阻，風(fēng)壓很難在短期內(nèi)下降，影響捕集效果。
若過濾風(fēng)速低于0.7m/min，將大大增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。
卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機。
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