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布袋除塵器設備的結構由以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、骨架、檢修門、箱體設計耐壓為5000Pa。
2、出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
3、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
4、進氣的排灰部分有三種形式：一為標準帶灰斗式，二為抽屜式。三為灰倉式。
布袋除塵技術發(fā)展及在煙塵治理領域應用一、布袋除塵技術發(fā)展
布袋除塵技術在近30年迅速發(fā)展起來，我國布袋除塵器在13-100m³高爐進行試驗，1985年329m³高爐布袋除塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術便有了快速發(fā)展，其他鋼廠把該技術移植到300m³爐窯并獲得成功。此后攀鋼也建成適用高爐的布袋除塵設備。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。布袋除塵設備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低，且對環(huán)境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到一定程度后便可由輸灰系統(tǒng)設備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風除塵器；除塵器濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供保證；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現(xiàn)機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護具有一定意義。
新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產(chǎn)生活的很多方面具有十分重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術融合到除塵應用工作中。
二、布袋除塵器在煙塵治理領域應用
在煙塵治理領域，單機脈沖除塵器由于具有除塵效率高，排放濃度低，清灰能力強等優(yōu)點，己在世界范圍內得到廣泛應用，如水泥、鋼鐵、有色金屬冶金、建材、垃圾焚燒，工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及物料的回收。其中鋼鐵行業(yè)是布袋除塵行業(yè)的一大用戶，除塵布袋在鋼鐵行業(yè)中所占比例己經(jīng)達到95%，包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵。
布袋除塵器應用越來越廣泛，隨之產(chǎn)生的廢舊布袋數(shù)量也越來越多，由于廢舊除塵布袋表面附著大量成分復雜的粉塵，其中主要污染物為Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金屬，屬于危險廢物。根據(jù)對鋼鐵企業(yè)的實地調研，這些廢舊除塵布袋大多沒有納入危險廢物的管理范疇，而是作為普通工業(yè)固體廢物混入生活垃圾填埋場，或者被企業(yè)自行隨意棄置在簡易填埋場，這樣既造成資源浪費，又會不同程度地污染環(huán)境。廢舊布袋的原料種類繁多，不同行業(yè)布袋的加工過程不同，污染因子也各不相同，目前生產(chǎn)布袋的原料多數(shù)是合成化學纖維(如滌綸、月青綸、美塔斯布袋)或玻璃纖維，其生物降解性差，在自然環(huán)境中難以降解，其對環(huán)境的危險影響具有潛在性、長期性和累積性。因此，為廢舊除塵布袋尋求的處理處置及綜合利用方法，己經(jīng)成為當前亞待解決的問題。
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