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樓承板設(shè)備板塊鋪設(shè)與板塊間連接階段和施工要點[一]、樓承板設(shè)備板塊鋪設(shè)與板塊間連接階段
在該階段，常見的問題是板的方向需與設(shè)計圖紙一致，其次常常會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)工人板邊拼縫并未進行搭接，導(dǎo)致拼縫處構(gòu)造形同虛設(shè)，現(xiàn)場產(chǎn)生大量拼縫漏漿現(xiàn)象，現(xiàn)場還常常出現(xiàn)柱頭部位隨意切割，導(dǎo)致柱頭部位漏漿情況也很嚴(yán)重
(1)先應(yīng)對樓承板設(shè)備進行頂排板，減少板材切割的情況，板材切割會導(dǎo)致鍍鋅壓型板的強度大量下降，從而影響整體澆筑質(zhì)量和作業(yè)安 全
(2)其次樓承板設(shè)備鋪設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查與清理所承托的鋼梁上部的雜物，與1025樓承板設(shè)備接觸的鋼梁邊緣附近不得有污染、水漬等如發(fā)現(xiàn)樓承板設(shè)備鍍鋅板部分由彎曲或者破壞等現(xiàn)象應(yīng)及時矯正，同時樓承板設(shè)備與所承托的鋼梁貼合程度不應(yīng)大于lmm。
(3)在板塊交界處應(yīng)嚴(yán)格保證板邊拼縫構(gòu)造搭接到位，彎口應(yīng)相互插接，安排質(zhì)檢員進行專項檢查，避免澆筑時拼縫處漏漿現(xiàn)象。
(4)鋼框架主體部分的接頭處等位置的樓承板設(shè)備如需進行成形或者切割，應(yīng)采用專用機具設(shè)備進行切割，依照要求和實際情況進行切割，不得影響或者破壞無需進行成形的的樓承板設(shè)備切割面力求平整裁切時不得使用明火或者高溫火焰進行燒割，會破壞表面的鍍鋅層產(chǎn)生銹蝕。
[二]、1025樓承板機施工要點
11025樓承板機加工、制作
鋼筋桁架在工廠批量化生產(chǎn)，運送至現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場對底模(竹膠板)進行切割下料、打孔，然后將鋼筋析架通過連接扣件固定在底模上，并在桁架端部焊接支座鋼筋。
21025樓承板機吊裝
在1025樓承板機吊裝施工過程中，需采用配套軟吊帶進行兜底吊裝，應(yīng)輕起輕放，防比1025樓承板機底模損壞；多次使用后應(yīng)及時進行檢查，有破損則需報廢換新。
31025樓承板機鋪裝
1)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案要求，先在鋼梁上放出鋪裝1025樓承板機時初始位置基準(zhǔn)線，根據(jù)初始位置基準(zhǔn)線和設(shè)計鋪設(shè)方向鋪裝第1塊桁架板，然后依次安裝相鄰桁架板，相鄰2塊桁架板之間的縱向拼接縫應(yīng)對接嚴(yán)密，收尾析架板采用非標(biāo)準(zhǔn)板。
2)1025樓承板機端部在鋼梁上翼緣邊緣的擱置長度取值，應(yīng)不小于5倍鋼筋桁架下弦鋼筋直徑及5cm中的較大值，底模板端部與鋼梁上翼緣應(yīng)對接緊密，并用封邊條對存在的空隙進行封堵處理，確保在澆筑混凝土?xí)r不漏漿。
收尾桁架板吊運鋪裝完成后，應(yīng)及時將鋼筋桁架端部的水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋牢固焊接在鋼梁翼緣上，采用手工電弧焊方式焊接。
3)1025樓承板機鋪裝過程中，應(yīng)禁比在1025樓承板機上產(chǎn)生過大集中荷載，導(dǎo)致1025樓承板機變形過大。
未經(jīng)同意，不得隨意切割鋼筋桁架上的受力桿件。在結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則部位，可先割除桁架鋼筋端部的支座鋼筋，鋪設(shè)完成后進行補焊。
4)相鄰板邊在施工過程中易發(fā)生上下錯動，澆筑混凝土后容易出現(xiàn)板底不平整。為此，在1025樓承板機底部加設(shè)支撐鋼件，支撐鋼件通過自攻螺釘固定于模板底部，每塊板的相鄰支撐件相互連接，1025樓承板機鋪設(shè)時相鄰2塊板的支撐件左右交叉互托，通過支撐件的作用使每跨1025樓承板機鋪設(shè)完成后形成整體平面。
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