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礦用電力電纜的敷設方式與過熱的原因一、低煙低鹵電力電纜的敷設方式
不同的低煙低鹵電力電纜線路，采用的敷設方式應視具體工作場合、環(huán)境特點、低煙低鹵電力電纜類型和回路數量等因素，進行綜合考慮，以滿足運行可靠、便于維護和技術經濟合理的要求進行選擇。
低煙低鹵電力電纜線路常用的敷設方式有：架空敷設、地下直埋敷設、保護管敷設、低煙低鹵電力電纜溝內敷設、隧道(明挖式隧道、暗挖式隧道、頂管隧道)敷設和水下敷設。
架空敷設是將低煙低鹵電力電纜敷設于低煙低鹵電力電纜橋架中，低煙低鹵電力電纜橋架可以分層。采用架空橋架敷設，可在同一低煙低鹵電力電纜通道中敷設數量較多的低煙低鹵電力電纜，便于日常維護，在同一側的多層橋架上敷設低煙低鹵電力電纜時，應按照電壓等級從高到低的低煙低鹵電力電纜、強電至弱電的控制和信號低煙低鹵電力電纜、通訊低煙低鹵電力電纜“由上而下”的順序進行排列布置。在不適合采用地下敷設時，采用架空敷設。
對重要供電回路的工作與備用低煙低鹵電力電纜，需要進行耐火分隔，并配置在不同層的橋架上。用于直流系統(tǒng)的單回單芯低煙低鹵電力電纜可采用品字形布置方式，用于交流系統(tǒng)同一回路的多根低煙低鹵電力電纜，不應重疊布置。直流系統(tǒng)使用得單芯低煙低鹵電力電纜，低煙低鹵電力電纜之間應有1倍低煙低鹵電力電纜外徑的間隙。
二、低煙無鹵電纜過熱的原因
引起低煙無鹵電纜過熱的原因是多方面的，既有內因，又有外因。內因主要是低煙無鹵電纜絕緣故障而使內部氣隙游離導致局部過熱。外因主要是低煙無鹵電纜長期過負荷工作產生過熱，如當低煙無鹵電纜安裝在比較密集的地區(qū)或者低煙無鹵電纜隧道等通風不良處，都會使低煙無鹵電纜過熱造成整體絕緣強度下降，進而導致低煙無鹵電纜接頭處被擊穿；橡塑絕緣低煙無鹵電纜因過熱而引起絕緣材料變質、出現裂紋等；油紙低煙無鹵電纜因過熱而引起絕緣干枯，甚至一碰就碎。另外，過負荷也會引起低煙無鹵電纜鉛包加速結晶致使鉛包損傷。
絕緣老化是指絕緣材料使用一定年限后，會出現絕緣強度下降或者介質損耗角增大而導致絕緣崩潰的現象。絕緣老化常見的有熱老化、電氣老化、水樹枝老化、化學性老化，還有一些生物老化和機械老化等。熱老化是由于溫度超過允許值，引發(fā)一系列化學反應導致低煙無鹵電纜絕緣強度下降。電氣老化是由于雜質和氣隙引起故障點擊穿，同時伴隨著電暈放電現象發(fā)生，屏蔽層有突起，引發(fā)局部放電，逐步呈現出“電樹枝”現象。
水樹枝老化是由于低煙無鹵電纜中有水分侵入，使絕緣纖維產生水解，從而形成“水樹枝”現象。
化學性老化是由于低煙無鹵電纜敷設后長時間浸泡在水中，在含有酸堿等化學物質的地段導致低煙無鹵電纜愷裝或鋁包開裂、腐蝕和硫化等，一般會形成“電化樹枝”現象。隨著老化程度的不斷加劇，從而引起局部放電現象，然后的發(fā)展趨勢都是絕緣層發(fā)生擊穿。
產品質量缺陷主要指低煙無鹵電纜本體或附件的工藝制作未到達標準，如選材不夠妥當，工藝程序不合理，機械強度不夠等。質量的優(yōu)劣直接影響到低煙無鹵電纜線路的運行，產品質量缺陷可以歸納以下三點：一是低煙無鹵電纜本體質量缺陷，如在低煙無鹵電纜制造過程中，絕緣層內混入氣泡、雜質，或半導體層有遺漏，或線芯絞合不夠緊等；油紙低煙無鹵電纜護套層有雜質砂粒、機械損傷或有縫隙等；這些都會導致絕緣性能降低。二是低煙無鹵電纜附件質量缺陷，主要指低煙無鹵電纜接頭質量的缺陷，如組裝部分加工粗糙，絕緣管內有氣泡、雜質或厚薄不均勻，鑄鐵件出現裂痕等。三是制作質量缺陷，如絕緣層纏繞不緊，密封性能差，地線安裝不牢，半導體層處理不凈等。
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