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下面，來詳細(xì)講解一下TPEP防腐涂塑鋼管生產(chǎn)工藝：
一、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
二、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
三、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。
四、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
五、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
六、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
七、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
八、采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙達(dá)到焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。
九、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動(dòng)傷儀檢查，提升了的鋼管焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)警報(bào)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
十、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
十一、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)特別波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
十二、內(nèi)焊和外焊均采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
十三、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
十四、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
TPEP防腐涂塑鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提升材料利用率，同時(shí)有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。TPEP防腐鋼管用途很普遍，可根據(jù)要求不同，分為低中壓TPEP防腐鋼管、高壓TPEP防腐鋼管、不銹鋼TPEP防腐鋼管，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業(yè)管道。TPEP防腐鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。TPEP防腐鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。TPEP防腐鋼管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了TPEP防腐鋼管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。
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