點(diǎn)擊圖片查看原圖
精密機(jī)械加工件的質(zhì)量要求以及過(guò)程中監(jiān)控調(diào)整<一>、精密機(jī)械加工的質(zhì)量要求
隨著精密機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展跟大范圍應(yīng)用，人們對(duì)于產(chǎn)品的性能跟品質(zhì)提出了高的要求，產(chǎn)品的性能跟質(zhì)量主要是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)來(lái)執(zhí)行的，然后再由精密機(jī)械加工設(shè)備跟裝配工藝來(lái)保護(hù)其質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，精密五金零部件的質(zhì)量通常包含了產(chǎn)品的精度跟產(chǎn)品的表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面，精密機(jī)械加工的表面質(zhì)量是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，尤其是在經(jīng)過(guò)高速以及高溫含高壓條件之下，其優(yōu)良性可能會(huì)發(fā)生非常大的影響。
精密機(jī)械加工恒熙電子精密機(jī)械加工定制加工的表面質(zhì)量是通過(guò)精密機(jī)械加工設(shè)備或者其他的方法來(lái)改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，但是，精密機(jī)械加工經(jīng)過(guò)車削之后所形成的外圓面，并非是全部理想的，在加工之后，零件的表面會(huì)形成一層淺淺的表面層，其特性跟內(nèi)部基材的特性區(qū)別很大，精密機(jī)械加工的時(shí)候，表面在整個(gè)切削過(guò)程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)，進(jìn)行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周圍介質(zhì)的共同作用之下，改變零件表面原有的幾何特性跟物理學(xué)性能，所以，采用“表面質(zhì)量”來(lái)憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度，其所表達(dá)的主要內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：1、表面粗糙度，高精密產(chǎn)品零部件加工的表面具備了較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特征，其主要是精密機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所造成的，其波高跟波長(zhǎng)的筆直一般都會(huì)大于1:50；
2、表面加工紋理，表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因?yàn)楸砻嫘纬伤捎玫男⌒途軝C(jī)械加工的方法，也就是說(shuō)主運(yùn)動(dòng)跟進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系；
3、表面波度，介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，其主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩钠聘駝?dòng)所造成的，其波高跟波長(zhǎng)的筆直一般在1:500至1:1000之間；
4、表面層的物理學(xué)性能，在精密機(jī)械加工的過(guò)程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變，主要是有三個(gè)方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力；
5、傷痕，精密機(jī)械加工表面一些個(gè)別位置上所出現(xiàn)的缺陷，其大多是隨機(jī)分布的，比方說(shuō)毛刺、劃痕跟裂縫等；
6、表面質(zhì)量對(duì)于零件性能的影響有哪些，表面質(zhì)量其實(shí)反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學(xué)特性，其對(duì)于精密機(jī)械加工的性能、配合質(zhì)量、性能優(yōu)良強(qiáng)度、腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會(huì)造成影響，精密五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的性能，零件的性能跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤(rùn)滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素都有關(guān)，在其他條件穩(wěn)定的情況之下，零件的表面質(zhì)量對(duì)于后期的使用有著非常重要的作用。
<二>、怎樣在精密零部件定制過(guò)程中監(jiān)控與調(diào)整
1.加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是快速去除工件表面多余的余量。自動(dòng)加工時(shí)，刀具根據(jù)設(shè)定的切削用量，按照預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)進(jìn)行切削加工。這時(shí)操作人員應(yīng)注意觀察切削負(fù)荷在自動(dòng)加工過(guò)程中的變化情況，根據(jù)刀具的承受能力，調(diào)整切削用量，以發(fā)揮機(jī)床非常大的效率。
2、切削聲監(jiān)測(cè)在自動(dòng)切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。在高精密產(chǎn)品零部件加工過(guò)程中，由于工件存在硬點(diǎn)、刀具磨損、刀具送夾等原因，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定，其表現(xiàn)形式為切削聲音的變化、刀具和工件之間的相互碰撞聲、機(jī)床的振動(dòng)。在此期間，要及時(shí)調(diào)整切削用量和切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，要暫停機(jī)床，檢查刀具和工件狀態(tài)。
3、精加工過(guò)程監(jiān)控精加工，主要是保護(hù)工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，提高切削速度和進(jìn)給量。這時(shí)要注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工，也要注意角部的切削過(guò)切和讓刀。針對(duì)以上問(wèn)題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴射位置，使切削面時(shí)刻處于非常冷卻狀態(tài)；二是要注意觀察工件的加工表面質(zhì)量，通過(guò)調(diào)整切削量，盡量避免質(zhì)量發(fā)生變化。如果調(diào)整后仍無(wú)明顯效果，則應(yīng)停止對(duì)原程序進(jìn)行合理編制。
滄州恒熙電子有限責(zé)任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽(yáng)極氧化等表面處理加工車間、全部實(shí)現(xiàn)本廠自主生產(chǎn)加工能、縮短交期等問(wèn)題。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。