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航天安裝座加工注意事項：
1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。
2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向負責(zé)人反映。操作時思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確定操作安然。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安然的服裝，留長頭發(fā)的要戴安然帽。
淺談精密機械加工的一般原則和表面處理工藝其一、淺談精密機械加工件的一般原則
一、光整加工。要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則，精密機械加工件工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時定額等。二、基準先行。即先加工基準面，精密機械加工件過程中，作為定位基準的表面應(yīng)要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。三、先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確認平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。四、區(qū)分加工階段。精密機械加工件質(zhì)量請求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。要是為了確認加工質(zhì)量，有利于技術(shù)使用設(shè)備，便于安排熱處理工序，以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺點等。精密機械加工件在實踐的作業(yè)中對強度和耐性要求比較高，它的作業(yè)功能與使用壽命與其外表功能有著的聯(lián)絡(luò)，而外表功能的進步，是無法單純的依托資料做到的，也是不經(jīng)濟的做法，但實踐加工中卻使其功能到達規(guī)范，這時候就需要用到外表處理技能了，這往往能到達事半功倍的效果，近年來這項技能也深受了飛速的開展。在模具外表處理范疇模具拋光技能是重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。
其二、高精密產(chǎn)品零部件加工的表面處理工藝
精密零部件定制在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻使其性能達到標(biāo)準，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術(shù)也深受了飛速的發(fā)展。在模具表面處理行業(yè)模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。高精密產(chǎn)品零部件加工的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么高精密產(chǎn)品零部件加工的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，高精密產(chǎn)品零部件加工的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有深受足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在高精密產(chǎn)品零部件加工加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。
因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟高精密產(chǎn)品零部件加工中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此高精密產(chǎn)品零部件加工的變形就會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在高精密產(chǎn)品零部件加工加工時用來強化表面性能采用較早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用較廣泛的。
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