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晶振外殼沖壓生產(chǎn)要注意哪些問題與加工表面損壞原因(一)、晶振外殼沖壓生產(chǎn)要注意哪些問題
晶振料較軟，昂貴，晶振外殼沖壓生產(chǎn)容易斷裂以及部分晶振外殼產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在晶振外殼沖壓生產(chǎn)生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，那在晶振外殼沖壓生產(chǎn)時要做到以下問題：
1、在不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面。對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，可考慮即使多做一個工程，也要將沖孔排在后面。
2、晶振料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3、折彎成型時，因晶振料在折彎時容易產(chǎn)生晶振屑，會造成點傷﹑壓痕，晶振原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可全部壓合，全部壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。
5、因晶振料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。
6、所有晶振件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，晶振件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。
7.要想將晶振件沖壓做好，降低不良率，先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材料做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都清理干凈，無雜物。
8、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大及時送模具維修并跟催至結(jié)果。
9、晶振件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再沖壓。
10、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
11、推平模具推塊會產(chǎn)生晶振屑，故推塊每天生產(chǎn)完都清洗推塊下面的晶振屑。
1)、沖子在沖孔時極易將晶振屑帶入脫板內(nèi)，而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產(chǎn)3-7天定期清洗沖子或?qū)_孔刀口光磨，實在不幸需及時換。
2)、對于180°折彎壓平產(chǎn)品，沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂，因晶振料在出料時會有成分不均現(xiàn)象，特別對于換廠家沖壓材料時需做嚴(yán)格件檢查。
(二)、晶振外殼加工表面損壞的原因
1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在確定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，晶振外殼在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，較終對表面造成劃傷；
2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷；
3、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與接觸時對表面造成劃傷；
4、在叉料桿將從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成碰傷。
晶振外殼表面損傷的解決辦法：
1、加強對鑄錠質(zhì)量的控制；
2、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；
3、用軟質(zhì)毛氈將與輔具隔離，盡量減少與輔具的接觸損傷；
4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動。
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