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金屬外殼機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線外洋發(fā)展現(xiàn)狀跟刀具選用其一、金屬封裝外殼機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線外洋發(fā)展現(xiàn)狀
金屬封裝外殼的加工是由一系列不同的專機(jī)和搬運(yùn)機(jī)械手協(xié)同完成產(chǎn)品的整個(gè)過程。根據(jù)行業(yè)工藝的區(qū)分，其自動(dòng)生產(chǎn)線屬于機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線。
金屬封裝外殼自動(dòng)生產(chǎn)線有來自其對象本身的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但就研究內(nèi)容而言，相關(guān)機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線具有確定的普遍參考性。金屬封裝外殼自動(dòng)生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀可看作為機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀的縮影，因此機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀可作為論文研究的基礎(chǔ)。
加工自動(dòng)生產(chǎn)線先是在發(fā)達(dá)家園發(fā)展起來的，其原因并不只是單純地減少操作工人數(shù)量，降低勞動(dòng)力生產(chǎn)成本，而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本、提高企業(yè)的核心競爭力才是深層次的意義。二十世紀(jì)20年代，隨著汽車、滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機(jī)等工業(yè)發(fā)展，機(jī)械中開始出現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化生產(chǎn)線，較早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動(dòng)線。一條自動(dòng)生產(chǎn)線發(fā)達(dá)家園早在20世紀(jì)70年代基本實(shí)現(xiàn)了加工自動(dòng)化生產(chǎn)，目前其生產(chǎn)線自動(dòng)化水平己經(jīng)達(dá)到很高的程度。現(xiàn)在根據(jù)行業(yè)工藝的區(qū)別，可以細(xì)分為機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線、裝配自動(dòng)生產(chǎn)線、包裝自動(dòng)生產(chǎn)線、焊接自動(dòng)生產(chǎn)線、噴繪自動(dòng)生產(chǎn)線等。不同產(chǎn)品行業(yè)其自動(dòng)生產(chǎn)線有可能同時(shí)出現(xiàn)加工、裝配、包裝和檢測等多種工序，只是在不同的產(chǎn)品側(cè)重工序不同而己。上述較具有代表性自動(dòng)生產(chǎn)線就是機(jī)器人化的柔性加工生產(chǎn)線，比如汽車機(jī)器人生產(chǎn)車間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
其二、微波器外殼的刀具選用
硅鋁合金復(fù)合材料是是以鋁為基體，以硅為增強(qiáng)體，按確定的質(zhì)量百分比進(jìn)行人工合成的復(fù)合材料，硅鋁復(fù)合材料較好地繼承了增強(qiáng)體和基體的優(yōu)良特性。
隨著硅含量的增加，初晶硅和共晶硅的組織變得愈粗大，導(dǎo)致材料韌性、塑性差，材料脆。針對硅鋁合金復(fù)合材料的高脆性特點(diǎn)，選擇銑削刀具時(shí)應(yīng)著重考慮刀具的硬度、耐磨性及導(dǎo)熱性，其中尤以耐磨性較為重要。
微波器殼體銑削加工通常采用硬質(zhì)合金與合金高速鋼。合金高速鋼刀具刀口鋒利，但耐磨性差，而硬質(zhì)合金刀具耐磨性好于合金高速鋼刀具。近年來，隨著難加工材料應(yīng)用的逐漸增多，現(xiàn)有的刀具體系不能滿足加工需求，涂層刀具的研究與應(yīng)用發(fā)展速度適宜。涂層刀具具備諸多性能，多應(yīng)用于難加工材料的切削加工，尤其是金剛石涂層刀具，其具有高硬度、低摩擦系數(shù)、高耐磨和高導(dǎo)熱性能，比較適用于高硅鋁合金復(fù)合材料的加工。此外，相較于金剛石涂層刀具，PCD(金剛石)刀具的耐磨性佳，但受限于刀具加工技術(shù)，PCD刀具只有直徑3mm以上的規(guī)格。微波器外殼的切削方法
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