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白灰窯除塵器過程先是吸收過程，吸收過程表現(xiàn)為膜控制過程，除塵效率提高的關(guān)鍵在于提高吸收液膜面積。湍球塔從兩方面入手：設(shè)法增大吸收液表面積。吸收液經(jīng)噴嘴噴出形成的微粒與浮球發(fā)生撞擊形成凝膠粒子，霧化狀態(tài)，霧珠呈數(shù)量很多，粒度 小，形成很大的膜面積； 湍球堆體積很大，數(shù)量很多，多達十幾萬個，浸濕后形成很大的膜面積，兩者的液膜面積比常規(guī)塔高出十幾倍。吸收能力提高。很高的液膜面積為降低液氣比創(chuàng)造了條件，可以使液氣比降的很低；本方案采用的液氣比為1～3L/m3，而常規(guī)塔器的液氣比為15～25L/m3，運行費用相比湍球塔運行費用低。
白灰窯除塵器的技術(shù)優(yōu)點：
1、除塵器每個倉室采用單室單灰斗，各室采用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時的串風。
2、塑燒板除塵器采用單排、灰斗上部進風，經(jīng)導流板導流使進風均勻的分散于除塵布袋表面，避免了進風直接沖擊濾袋，延長除塵布袋的使用壽命。
3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現(xiàn)復合離線脈沖清灰。清灰所需噴灰壓力僅0.25-0.5MPA。清灰強度很高，很適合細粉及有粘著力粉塵的清灰要求。
4、白灰窯除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵的氣體且不需要二級除塵，排放濃度小于50mg/m3，達到允許的排放標準。
5、袋式除塵器用于煤粉除塵時，還設(shè)有裝置，穩(wěn)定運行。用于庫頂除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置。
6、可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負荷承受度等）選擇不同的濾袋材質(zhì)，應用范圍廣。
7、可以根據(jù)使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式。
8、由于加裝了預燒結(jié)板除塵器并配套有自動卸料裝置；通過該系統(tǒng)可使除塵器分離下來的廢料直接進入皮帶輸送機，減少了人工廢料，也減少了廢料的二次污染。
9、由于加裝了自動卸料系統(tǒng)，不僅提高了除塵效率而且基本實現(xiàn)了自動化清灰。
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