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白灰窯除塵器工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵呂能斷續(xù)工作，需定期濾袋上粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由星型卸料器排出，達到清灰的目的。
白灰窯除塵器主要安裝在生料粉磨尾部、煤粉制備的尾部、水泥制成的尾部、如生料配料中轉(zhuǎn)站、篦冷機拉鏈機收塵、水泥庫頂收塵器、生產(chǎn)系統(tǒng)中各小型收塵器等。收塵器安裝在揚塵或污染點，目的是收集下來防止排到大氣中污染環(huán)境。
白灰窯除塵器采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。普遍應(yīng)用于水泥的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
白灰窯除塵器的特點：
1、進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性不錯，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯。
5、由于水泥用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、白灰窯布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，客服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
各水泥都制訂有煤粉制備系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作規(guī)程；對于新建水泥生產(chǎn)線的設(shè)計單位、設(shè)備制造單位也都提供了詳細的系統(tǒng)調(diào)試說明書，在投產(chǎn)初期各方面技術(shù)的力量應(yīng)全部確定，只要嚴格遵守操作規(guī)程，謹慎操作，并不斷總結(jié)經(jīng)驗，一般不會發(fā)生事故。在生產(chǎn)中一方面應(yīng)注重防止煤粉堆積自燃的情況發(fā)生，較應(yīng)嚴格防止明火引入煤磨袋收塵器內(nèi)，避免發(fā)生爆炸事故。需要注意的是，對于煤的揮發(fā)分高低及煤粉細度的控制應(yīng)有一個綜合的認識，煤粉揮發(fā)分較不錯對煤粉燃燒有利，但揮發(fā)分高、細度細的煤粉著火點低、容易自燃，有些水泥廠的煤粉揮發(fā)分達到33～35%、細度達到篩余4%時，煤粉易自燃，因此，多次發(fā)生燃爆事故。因此，建議煤粉揮發(fā)分可控制在30%左右、細度篩余6～10%、水分1～1.5%，既能達到燒成系統(tǒng)的工藝要求，降低煤粉制備電耗，又能防止燃爆事故發(fā)生。
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