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一、淬火與不同溫度的回火配合可以大幅度提升鋼結(jié)構(gòu)鋼管韌性及疲勞強(qiáng)度，獲得綜合機(jī)械性能不錯(cuò)的鋼結(jié)構(gòu)鋼管。
二、冶金行業(yè)中水淬火設(shè)備普遍應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)鋼管的熱處理生產(chǎn)線中，通過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)鋼管的水淬火處理，提升鋼結(jié)構(gòu)鋼管的硬度和抗磨性。
三、鋼結(jié)構(gòu)鋼管用水淬火設(shè)備，采用的"外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴"淬火工藝，并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新，的提升了鋼結(jié)構(gòu)鋼管的精度和機(jī)械性能，減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。
四、通過(guò)對(duì)該水淬設(shè)備工作原理、淬火工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，說(shuō)明了該設(shè)備與國(guó)內(nèi)其他水淬設(shè)備在機(jī)械結(jié)構(gòu)、淬火效果、淬后鋼結(jié)構(gòu)鋼管精度、機(jī)械性能等方面的不同。
五、這樣的淬火工藝很容易造成鋼結(jié)構(gòu)鋼管冷卻不均勻，產(chǎn)生彎曲、開(kāi)裂等缺陷，影響鋼結(jié)構(gòu)鋼管的性能。
六、以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼結(jié)構(gòu)鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻，相應(yīng)時(shí)間后再由出料裝置撥出。
大口徑鋼結(jié)構(gòu)鋼管的工藝制作方法：
一、擠壓；是鋼結(jié)構(gòu)鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼結(jié)構(gòu)鋼管。
二、拉撥；是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
三、軋制；將鋼結(jié)構(gòu)鋼管金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)鋼管較常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
四、鍛造；利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開(kāi)坯等截面尺鋼結(jié)構(gòu)鋼管寸大的材料。
鋼結(jié)構(gòu)鋼管焊接工藝及要求：一、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充足利用鋼結(jié)構(gòu)鋼管管端引弧板長(zhǎng)度，增加內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。
二、監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已全部處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。
三、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接事故。
四、預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。
五、對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好（溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%）時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。
六、在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過(guò)程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
厚壁鋼結(jié)構(gòu)鋼管的高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無(wú)需焊縫填充料，無(wú)焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼結(jié)構(gòu)鋼管的生產(chǎn)中受到普遍的應(yīng)用。
鋼結(jié)構(gòu)鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去掉松動(dòng)或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面。以達(dá)到去掉油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、等。鋼結(jié)構(gòu)鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個(gè)截面斷開(kāi)的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開(kāi)口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開(kāi)口處邊緣產(chǎn)生而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條的對(duì)接焊縫。
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