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波形板水平除霧器分離霧沫過程跟在脫硫塔中作用[一]、波形板除霧器分離霧沫過程
在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進行。
除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板水平除霧器后，基本上不含霧沫。
而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，操作方便。
當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。
為了清氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離不可少的裝置。根據(jù)除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器，但這些分離器分離效率不高，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設(shè)備投資大。因此，研究和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。
[二]、管束除霧除塵器在脫硫塔中的作用
管束除霧除塵器的除霧作用對脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、燃燒過程的腐蝕和煙氣的排放有著重要的影響，有考察不同速度和不同混合條件下管束除霧除塵器對空間塔的除霧作用。為此，他在工程實踐階段建立了一個實驗室脫硫噴淋塔，考察了空塔的速度、管束除霧除塵器層與噴淋層的間距、排氣孔與出口小液滴的霧化之間的差異。
研究結(jié)果表明，塔空間的流速對一次出口液滴的含量波動影響較大，這必然影響出口液滴的二次含量；流體泄漏的粒度。去除管束除霧除塵器的應(yīng)用隨著塔內(nèi)流速的減小而減小；當煙囪霧化顆粒的尺寸減小時，去除的初級管束除霧除塵器出口的水滴含量顯著增加。
噴淋室對管束除霧除塵器的距離對一次噴霧滴灌器的輸出量有顯著影響，該管對滴灌噴霧的含量影響不大。
隨著對燃煤電廠二氧 化硫等污染物排放的要求越來越嚴格，對電廠脫硫設(shè)備規(guī)劃提出了很高的要求，目前國內(nèi)外廣泛采用的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫（WFGD）技術(shù)已被廣泛應(yīng)用。分為不同類型的噴嘴、液鼓塔、塔等，目前在噴嘴上使用。
管束除霧除塵器可以描述為管束除霧除塵器中較常見的安裝方法，通常使用改進的聚丙烯、復合材料、不銹鋼產(chǎn)品等生產(chǎn)，是熱電和管束除霧除塵器制造商，其葉片采用很新的復合材料制造。
這種類型的管束除霧除塵器由氣管束除霧除塵器制造商生產(chǎn)，具有很強的抗腐蝕性，耐酸堿、地面光滑，可連續(xù)使用到150攝氏度的煙霧氣管束除霧除塵器溫度。這一類別基于液滴的慣性、碰撞、離心力、重力等。
霧層分離系統(tǒng)主要由兩層平行分離的葉片和三層排水管組成。一層主要用于去除粗顆粒的霧，二測主要去除細顆粒的霧；沖洗系統(tǒng)主要用于噴嘴、管道、管道等。
操作時，煙氣可多次通過葉片和含有管束除霧除塵器的氣體，然后被拋到葉片上，分離的氣體和液滴堆積成單獨的薄片，形成大的液滴，顆粒因重力而下落。
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