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一、除霧器在電廠中的應用
目前,國內(nèi)外應用于工業(yè)生產(chǎn)和正在進行中間試驗的煙氣脫硫方法比較多,總體上可以分為三類:即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫硫;吸收劑漿液吸收硫及干燥的半干法;以及直接噴射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫硫。
濕法煙氣脫硫的脫硫效率比較高,適用范圍廣,但系統(tǒng)復雜,設備投資和運行費用高,要求的運行管理水平高,即使在發(fā)達推廣應用也存在著一定困難。噴霧干燥半干法煙氣脫硫投資及運行費用與濕法比較有所降低,但旋轉(zhuǎn)霧化噴頭等關鍵設備技術要求高,灰漿系統(tǒng)比較復雜,推廣應用也不容易。與上述兩種脫硫方法相比,噴鈣脫硫成套技術具有投資低,運行成本低,系統(tǒng)簡單,操作容易等優(yōu)點,在我國被認為有廣闊發(fā)展前景的脫硫技術。
連續(xù)實施了十多年的強化電力脫硫除塵一體化急待應用示范建設政策使我國電力行業(yè)得到迅速發(fā)展,進入2000年后,電力總裝機容量超過了3億千瓦。從目前的情況看,新增電源的增長速度基本上能夠?qū)崿F(xiàn)與國民經(jīng)濟較高增速之間的動態(tài)平衡。與此同時,較多依賴火力發(fā)電的電源結構仍未得到,目前燃煤發(fā)電仍占電力總消耗量的75%以上。
由其引發(fā)的環(huán)境污染問題也隨之趨于嚴重,1998年和1999年我國因煤炭燃燒而排放出的二氧 化硫總量分別高達2087萬噸和1857萬噸,居世界一位,北方地區(qū)則接連發(fā)生大規(guī)模煙塵污染和酸雨現(xiàn)象,火電廠已經(jīng)成為我國主要的大氣污染源之一。除了二氧 化硫外,火電生產(chǎn)過程中還會形成一定的污水,構成了電力污染的一個部分,各個省市已紛紛響應,各種燃煤電廠脫硫的配套優(yōu)惠政策,這一系列措施使火電廠安裝環(huán)保裝置的積極性有所加強,尤其是電力脫硫設備,未來兩三年電力脫硫裝置市場將會達到一個峰值。
1、脫硫工藝的選擇應遵照“適應現(xiàn)場、工藝成熟、運行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、無二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦,并己形成了較好的開采體系,設計是以石灰粉作為脫硫吸收劑并直接從市場獲得為基礎,電廠廠內(nèi)不再進行加工。脫硫副產(chǎn)品處置按綜合利用為主的原則設計,并為脫硫副產(chǎn)品的利用提供條件,若暫時不具備條件,可先堆放在灰場,待條件具備后,再取出。
2、除塵方案的選擇。兩種除塵設備的比較。目前我國燃煤火電廠的建設,煙氣除塵絕大部分采用電除塵器,制造、運行上都積累了豐富的經(jīng)驗。在運行火電機組中,只有個別電廠采用了布袋除塵器。國外火電廠煙塵處理技術是電除塵器和布袋除塵器并存,布袋除塵器在歐洲、美國、澳大利亞等應用廣泛,布袋使用壽命超過3-6年。特別是對難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴格時,布袋除塵器的優(yōu)點很明顯。目前國內(nèi)可以生產(chǎn)布袋除塵器,但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過關,尚需要進口。水平除霧器對于CFB干法脫硫,為了適應目前新版環(huán)保標準和以后很高的環(huán)保要求,以及CFB脫硫后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高,容易在電除塵器極板、極線上結塊),二級除塵器一般采用兩種方式:一種為特制電除塵器,另一種為布袋除塵器。我國目前運行的CFB脫硫裝置均采用電除塵器,我國尚未有采用布袋除塵器的CFB脫硫裝置。
3、煙氣系統(tǒng)設計及流程。石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送至電廠脫硫島,利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉,通過計量式給粉機送至生石灰消化站,消化后通過氣力輸送至熟石灰粉倉儲存。因為位置限制,兩臺爐各用1套吸收劑制備系統(tǒng),包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機、輸送風機、流化風機等。吸收劑制備系統(tǒng)容量按脫硫系統(tǒng)3天需量設計。
二、除霧除塵器是怎么沖洗的
除霧除塵器的沖刷時刻主要依據(jù)兩個準則來確認,一個是除霧除塵器兩邊的壓差,另一個是吸收塔水位。假如吸收塔為高水位,則沖刷頻率就按較長時刻距離進行。
如果吸收塔水位低于所需水位,則沖刷頻率按較短時刻距離進行。短的距離時刻取決于吸收塔的水位,長的距離時刻取決于除霧除塵器兩邊的壓差。
留意除霧除塵器沖刷水壓。沖刷水壓低,沖刷作用差;沖刷水壓高,則易加大 煙氣帶水量。留意除霧除塵器沖刷水量。沖刷水量由體系詳細工況決議。
沖刷掩蓋率。指沖刷水對屋脊除霧器斷面的掩蓋程度,一般挑選300百分之之間。留意除霧除塵器沖刷周期。指除霧除塵器每次沖刷的時刻距離。沖刷過于頻頻會加大 煙氣帶水量,沖刷距離過長,會形成除霧除塵器結垢。
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