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（1）在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行速度適宜凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
（2）合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使較早進(jìn)入厚壁處的金屬液先 凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。
（3）改變內(nèi)澆道的位置。
（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震優(yōu)！
（5）低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液速度適宜，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。
（6）球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對取消縮松有利。
（7）需要冒口時(shí)，當(dāng)遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成熱上加熱。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。取消機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識與實(shí)施過程。應(yīng)以熱平衡為基本原則，對雎體鑄件做技術(shù)分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
機(jī)床床身鑄件原砂性能的水洗處理與收縮率的影響因素(一)、機(jī)床鑄件原砂性能的水洗處理
①水洗。機(jī)床床身鑄件水洗即水力去泥及分級，可以降低原砂的含泥量并將砂粒分級。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。目前我國各采砂場所用的水力分級設(shè)備絕大多數(shù)都是旋流分離器。旋流分離器中，與砂粒接觸的水是懸浮有泥分的濁水，因而其脫泥作用不很理想。經(jīng)處理的原砂含泥量一般為1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右，還達(dá)不到樹脂砂對原砂的要求。
②擦洗。擦洗原砂的目的是加強(qiáng)砂粒間的摩擦，以求多地清除砂粒表面的污染物，從而提高原砂的品位。對原砂要求不很高時(shí)，可用螺旋擦洗機(jī)擦洗。對原砂要求很高時(shí)，可在擦洗筒中將砂和水配成含砂量65%～80%的砂漿，用高速葉片攪拌器進(jìn)行強(qiáng)力擦洗，然后漂洗去泥。
當(dāng)原砂被雜質(zhì)污染的程度較重而對鑄件原砂質(zhì)量要求特別高時(shí)，可在擦洗過程中加入少量HCl(將砂漿的pH值調(diào)到3左右即可)，以改變擦洗效果。采用此種方法時(shí)，含酸廢水應(yīng)予以中和后才能排放。
③浮選。用藥劑浮選法使天然硅砂中的長石與石英分離，國外鑄造件大約自1960年起即已在生產(chǎn)中應(yīng)用。為了適應(yīng)鑄鋼廠采用樹脂砂的要求，可對原砂進(jìn)行浮選提純，Si02含量可從90%提高到98%左右。
(二)、數(shù)控機(jī)床床身收縮率的影響因素
收縮量=數(shù)控機(jī)床床身尺寸×鑄造收縮率
1.異型機(jī)床鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率大。2.數(shù)控機(jī)床床身的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。3.數(shù)控機(jī)床床身的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
河北卓峻機(jī)床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要產(chǎn)品有三維平臺(tái)、龍門銑床鑄件、大理石構(gòu)件、地軌地槽、方箱彎板、配重鐵、鑄鐵機(jī)械配件、異型機(jī)床鑄件等，并可根據(jù)客戶的需求定制異型機(jī)床鑄件。我公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、汽車、農(nóng)機(jī)、電器、儀表、五金等生產(chǎn)行業(yè)。