點擊圖片查看原圖
1、數(shù)控機床床身鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸。
2、材質(zhì)均為優(yōu)良細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，細致的配比，高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。
3、口碑流行的熱處理工藝，使鑄件的應(yīng)力變形減少到小度。時間長使用趨于穩(wěn)定。
機床床身鑄件的淬火回火和廣泛應(yīng)用較新鑄造工藝成果<一>、機床床身鑄件的淬火回火
我們都知道淬火常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
關(guān)于回火的目的，主要有以下幾個方面：
1、大型機床鑄件能夠很好的降低鑄鐵的脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)進行回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。
3、可以起到穩(wěn)定工件尺寸的作用
4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。使得加工效果佳。
<二>、數(shù)控機床鑄件廣泛應(yīng)用較新鑄造工藝成果
鑄造數(shù)控機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。數(shù)控機床鑄件的設(shè)計改進方法數(shù)控機床鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。廣泛地應(yīng)用較新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。
數(shù)控機床鑄件加工流程介紹：精加工、粗加工、光整加工的工序特點：數(shù)控機床鑄件精加工工序從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序為精加工工序。如工件表面無特別高的要求，精加工常作為較終加工。數(shù)控機床鑄件鑄件光整加工工序它是從經(jīng)過精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。數(shù)控機床鑄件鑄件粗加工工序從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工工序。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的較終加工，也作為精加工的預(yù)加工。
數(shù)控機床鑄件主要是用作鏜床的工作臺，材質(zhì)為鑄鐵，在使用的時候，若用堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺的表面，可能會留下缺陷。修補缺陷可以按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色接近。
河北卓峻機床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要產(chǎn)品有三維柔性焊接平臺、龍門銑床鑄件、大理石平臺、地軌地槽、方箱彎板、配重鐵、鑄鐵機械配件、大型機床鑄件等，并可根據(jù)客戶的需求定制異型機床鑄件。我公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、機械、化工、汽車、農(nóng)機、電器、儀表、五金等生產(chǎn)行業(yè)。