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（1）在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行速度適宜凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
（2）合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使較早進(jìn)入厚壁處的金屬液先 凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。
（3）改變內(nèi)澆道的位置。
（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震優(yōu)！
（5）低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液速度適宜，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。
（6）球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對(duì)取消縮松有利。
（7）需要冒口時(shí)，當(dāng)遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成熱上加熱。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。取消機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識(shí)與實(shí)施過程。應(yīng)以熱平衡為基本原則，對(duì)雎體鑄件做技術(shù)分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
床身鑄件加工時(shí)的工藝要求同生產(chǎn)工藝和設(shè)計(jì)一、機(jī)床鑄件加工時(shí)的工藝要求
機(jī)床鑄件剛混好的樹脂砂充填性強(qiáng)，流動(dòng)性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風(fēng)動(dòng)搗實(shí)，一方面延長(zhǎng)了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了造型制芯生產(chǎn)效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時(shí)12小時(shí)壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會(huì)產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區(qū)別），在粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會(huì)被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動(dòng)沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。
1.機(jī)床鑄件涂裝前要對(duì)機(jī)床鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以去除。
2.經(jīng)過機(jī)械加工后的大型機(jī)床鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保去除表面的油污和其他污物。
3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。
4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
5.如果使用過氯乙烯填充機(jī)床鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。
6.使用過氯乙烯填充機(jī)床鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要去除表面的磨漿和粉塵。
7.采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
8.經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。
9.在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉?，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
二、數(shù)控機(jī)床床身生產(chǎn)工藝和設(shè)計(jì)
我公司擁有完善的樹脂砂造型回收生產(chǎn)線，各種數(shù)控機(jī)床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造，量大也可采用木型鋁型模具。這種工藝使得鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。
為了增加數(shù)控機(jī)床床身的力學(xué)性能、減輕鑄件重量、消除鑄件的縮孔和防止鑄件產(chǎn)生裂紋、變形夾砂等缺陷，在數(shù)控機(jī)床床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中大量采用肋。
在肋的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮其合理的位置，形狀和尺寸。在滿足鑄件使用要求的條件下，應(yīng)考慮其可鑄性。
設(shè)計(jì)肋時(shí)，要盡量分散與減少熱點(diǎn)，避免多條肋互相交錯(cuò)，肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角，垂直于分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度。除此，還應(yīng)考慮以下問題；
1、應(yīng)用肋來提高數(shù)控機(jī)床床身質(zhì)量和負(fù)載性能，再設(shè)計(jì)鑄鐵件加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)考慮鑄鐵的抗壓強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的3~4倍的特點(diǎn)，不應(yīng)使肋處在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，而應(yīng)使其在承受壓力狀態(tài)下工作。
2、肋的布局應(yīng)盡量減少熱節(jié)點(diǎn)；肋的布置要盡量避免肋與肋的十字形交叉，肋與壁相交時(shí)可在熱節(jié)點(diǎn)出開孔，以防止縮松、裂紋。
3、肋的尺寸肋的厚度應(yīng)小于數(shù)控機(jī)床床身壁厚，鑄件腔中肋的厚度又應(yīng)小于鑄件外肋。
河北卓峻機(jī)床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要產(chǎn)品有三維平臺(tái)、龍門銑床鑄件、大理石構(gòu)件、地軌地槽、方箱彎板、配重鐵、鑄鐵機(jī)械配件、數(shù)控機(jī)床床身等，并可根據(jù)客戶的需求定制異型機(jī)床鑄件。我公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、汽車、農(nóng)機(jī)、電器、儀表、五金等生產(chǎn)行業(yè)。