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描述：設(shè)備可以三個面同時加工平面、外圓、水線、內(nèi)孔、螺紋一次性加工完成。一個人可以看2-3臺機床，機床工作效率高，節(jié)省人工，降低成本。
詳細說明：
機床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單、快捷。三個面同時加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
1.機床適用于各種閥門、管件、消防栓等需要保證平行度垂直度的三個面的加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
2.加工效率高，在加工過程中機床采用三個動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成三個外圓、平面或孔的加工。
3.減少人工，一臺專機相當于三臺普通設(shè)備的效率，并且一人可操作2-3臺專機。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專機完全采用數(shù)控系統(tǒng)控制，只需要一次對刀即可重復(fù)加工同一型號的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5.操作簡便，被專機采用數(shù)控系統(tǒng)控制有數(shù)控操作經(jīng)驗這或有機加工基礎(chǔ)者一學(xué)即會。
專用機床補償誤差技術(shù)以及切削技術(shù)發(fā)展[一]、閥門機床補償誤差技術(shù)
加工過程中出現(xiàn)的誤差對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，所以隨著對加工產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，對產(chǎn)生誤差的重視程度也越來越高。閥門機床加工所采用的補償誤差技術(shù)，能夠較大程度減小誤差和誤差對產(chǎn)品造成的影響，這需要對產(chǎn)生誤差的原因進行深入研究。床身、立柱、主軸以及各種導(dǎo)軌等是組成閥門機床的重要部分，這幾部分都可能在生產(chǎn)中產(chǎn)生誤差，補差誤差技術(shù)主要體現(xiàn)在誤差建模、誤差測量和誤差補償三個方面。其中較基礎(chǔ)的技術(shù)是誤差建模，這包括誤差元素建模和綜合建模兩項內(nèi)容，其次是誤差測量技術(shù)，這包含直接測量和間接測量，這兩項工作都是為較后的誤差補償技術(shù)創(chuàng)造條件。根據(jù)時間可以將誤差補償技術(shù)分為離線補償和實時補償，前者是以測量的誤差為依據(jù)，在后期進行機床的誤差補償，這只適用于機床產(chǎn)生的穩(wěn)定誤差。如果是因溫度等原因產(chǎn)生的誤差進行實時補償，研究補差誤差技術(shù)是讓補償誤差工作加、簡便和準確。
[二]、閥門機床高速切削技術(shù)發(fā)展
提高閥門機床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性，從而縮短輔助工時為目的的一種技術(shù)手段。
但是，輔助運作速度的提高是有一定限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七，快速空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟上不合算，而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專家們的苦心研究下應(yīng)運而生了。
這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以飛速帶走切削熱的95%~98%以上。
可以減少振動和殘余應(yīng)力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現(xiàn)了，如高速切削刀具技術(shù)(具有高強度、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機床技術(shù)包括高速主軸、高速進給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)和虛擬軸機構(gòu))、高速CNC控制系統(tǒng)(關(guān)鍵技術(shù)包括快速處理刀具軌跡、預(yù)先前饋控制、快速反應(yīng)的伺服系統(tǒng)等)；高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測)等等?，F(xiàn)在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進人了工業(yè)應(yīng)用階段。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面數(shù)控鏜車床、雙面數(shù)控鏜車床、硬密封閘閥機床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。