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描述：可完成同一平面上的多個螺紋孔同時加工、加工效率高、減少人工、加工尺寸統一性高、操作簡便。
詳細說明：
1.適用于各種閥門管件：機床采用十字聯軸器帶動花鍵軸傳動，鉆桿位置調節(jié)幅度大，機床可以加工閥門中口等同一平面上多個螺紋孔的產品。
2.加工效率高：在加工過程中機床采用1號動力頭縱向進給工作完成螺紋底孔的鉆孔工序；工件由橫向工作臺移動至二工位，2號動力頭縱向進給工作完成螺紋的攻絲工序。所需時間在1-2分鐘。
3.減少人工：傳統攻絲需要兩道工序，即鉆螺紋底孔、攻絲，并且需要使用模具一個孔一個孔的加工，浪費時間，本機床可以一次裝夾即完成多個孔的鉆孔攻絲工作。工作效率非常高。
4.加工尺寸統一性高：一次調整完成后只需要裝夾工件即可循環(huán)進行鉆孔攻絲工作。
5.操作簡便：本機床操作簡單有無經驗者一學即會。
專用機床大型動梁技術要點及技術研究其一、閥門機床大型動梁技術要點
1、大型動梁部件的加工聯動技術
在動梁產品中，多采用液壓平衡動梁，但是由于受到液壓波動的影響，動梁無法參與加工聯動，導致理論上Z軸加W軸的加工行程，實際只有Z軸行程可以在加工聯動中實現，大行程的加工只能通過多次的動梁移動、多次的接刀加工才能完成，影響加工效率和精度。閥門專用機床針對此問題，一般采用大型動梁重錘平衡技術，動梁參與加工聯動可在Z軸方向上增加加工行程超過一倍，擴大加工范圍，保障產品復合加工的效率和精度。
2、大型動門動梁的同步控制技術
一般大型機床的龍門柱兩邊采用完全相同的傳動和驅動系統，但是移動部件一般由動門、動梁和切削頭這類部件所構成，并不能形成完全對稱的結構，因此運行過程中受力和受熱均不對稱，導致出現各種不穩(wěn)定的擾動，往往也難以完全保證動門動梁框架移動的同步協調，進而導致發(fā)生機械耦合，這可能損壞動門動梁框架或驅動部件。尤其是對于大跨度動門動梁結構，龍門框架運動的不協調所產生的不良后果尤為嚴重。
針對大型多龍門復合機床，動門動梁的同步驅動應滿足同步位置精度和進給，需要實現動門動梁兩端進給裝置在速度、加速度、位置的三重動態(tài)同步，以提高雙驅同步的靜態(tài)、動態(tài)性能。由于在多個回路間存在著強烈的耦合和諸多不確定性，因此研究新的高精度同步進給控制技術。為此，一方面通過研究驅動控制系統的動態(tài)響應特性，優(yōu)化控制參數，測試與分析同步控制性能，確定較佳的同步進給控制策略及其實現技術，實現速度、位置、加速度的三重動態(tài)同步；另一方面，通過導軌間隙和導軌螺距誤差的動態(tài)補償，長導軌制造和裝配誤差，熱變形所引起的導軌間隙和導軌螺距動態(tài)不對稱誤差，進一步提高同步控制精度。
其二、閥門機床可靠性技術研究
對閥門機床可靠性技術展開研究，從閥門機床的可靠性指標、可靠性建模、可靠性分析、可靠性設計出發(fā)，以此獲取理想的研究成果。明確閥門機床可靠性指標，研究閥門機床在規(guī)定條件下對規(guī)定功能的執(zhí)行情況，從閥門機床的實際運行情況出發(fā)，使用定量數據表示，做到具體問題具體分析。在閥門機床的設計和生產階段，采用科學的方法進行計算和分配，提升閥門機床的可靠性?；陂y門機床的可靠性數據分析，構建相應的產品結構邏輯分析模式。
由于專用機床的系統結構相對復雜，使用壽命在不同時期呈現的具體時間存在差異性，進而造成閥門機床的故障率曲線也不同。
現階段主要采用的可靠性模型是串聯模型、并聯模型和混聯模型。隨著閥門機床的使用頻率加大，其可靠性也將隨之降低，進而將出現一些偶然性的頻率。傳統的監(jiān)測方法針對故障的間隔時間進行考慮，并未根據故障發(fā)生的次序研究，因此造成閥門機床的可靠性模式與實際運行情況不符。為提高閥門機床的可靠性技術的應用價值，多數專家學者對故障的間隔次序進行建模研究，了解閥門機床性退化的規(guī)律，并對閥門機床的可靠性設計提供了科學依據。
閥門機床可靠性技術中的可靠性分析主要分為應力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應力分析是對閥門機床在運行過程中承受的非常荷載和工作荷載進行分析。非常荷載受設計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設備功能的需求造成。通過的應力分析，達到進行合理結構設計的目的。故障樹分析是分析閥門機床可靠性的重要方法，其可直觀、形象地分析出閥門機床運行過程中存在的潛在故障，提高閥門機床的故障的自我發(fā)現能力。
在閥門機床相關行業(yè)領域中，可靠性的研究對該行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用與影響，因此在實際作業(yè)過程中相關人員需對此給予一定的重視與關注，以通過采取相應的措施來促進相關技術研究的開展，從而也可為制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產各種三面多孔鉆床的公司。三面數控鏜車床、雙面數控鏜車床、硬密封閘閥機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。