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1、采用排刀形式，工件加工工時愈短且精度穩(wěn)定，可根據客戶要求安裝刀架。
2、可配選自動排屑機，供客戶選定。
3、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅動系統(tǒng)，也可根據客戶需求配置伺服主驅動系統(tǒng)，實現無級調速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉平穩(wěn)。
4、數控機床采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，并可根據客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。
5、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。
6、數控機床采用液壓夾緊工價，穩(wěn)定。
7、滑鞍配置精度滾動導軌，重復定位精度不錯、快移速度可達24M（Z軸）。
8、采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性好、排屑方便、維修調整方便。
數控專用機床的原理是輸入程序代碼來控制機床的動作，自動加工零件，這種設備的出現，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩(wěn)定性。是在數控機床運行過程中，不能隨便撫摸機床的運轉部位，不要隨意在機床上防止物品，以免造成穩(wěn)定事故。
數控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件，但為了與數控機床的高加工精度、切削相匹配，對機床主機部分的結構設計還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求，因此數控機床的關鍵部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。數控設備對于工作環(huán)境的要求數控設備一般有恒溫環(huán)境的要求，只有在恒溫條件下，才能機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數控系統(tǒng)的故障率增加。
數控機床的主體機構有以下特點：
1、為適應連續(xù)的自動化加工和提升加工生產率，數控機床機械結構具有較不錯的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較不錯的性，而且熱變形??；
2、由于采用了不錯性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數控機床的限度傳動結構大為簡化，傳動鏈也縮短；
3、為減小摩擦、去掉傳動間隙和獲得加工精度，愈多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；
4、為了改進勞動條件、減少輔助時間、改進操作性、提升勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。
專用機床的外觀及系統(tǒng)裝置
1、依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數控操作面板，是機床與操作者聯系和信息交流的一個界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協調與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標準化的象形符號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。
2、采用標準的刀具系統(tǒng)及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。
3、采用觸摸屏操作使得人機界面愈加友好，加工過程的動態(tài)實時顯示，使加工過程愈加直觀，操作愈加容易。
4、數控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩(wěn)定防護罩，配備有現代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜零散的多面型表面形態(tài)。
5、數控數顯裝置；對機床的精度和剛度使用的性、穩(wěn)定防護性及環(huán)境保護等有嚴格要求。
6、穩(wěn)定防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機床的精度保持和環(huán)境保護，體現了機、電、液一體化的特點。
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