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機(jī)械滑臺(tái)構(gòu)件類型如下：
1、光電開關(guān)——也被叫做光電傳感器，通過光電傳感器來實(shí)現(xiàn)線性模組工作時(shí)的定位。
2、膜片聯(lián)軸器——能夠在運(yùn)動(dòng)中達(dá)到電機(jī)和絲桿之間的一個(gè)力氣傳遞，同時(shí)能夠補(bǔ)償徑向，角向和軸向偏差。
3、直線導(dǎo)軌——又稱線性導(dǎo)軌、線性滑軌、直線滑軌，支撐、引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件（滾珠滑塊）實(shí)現(xiàn)定向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因其高剛性、微型電鋼導(dǎo)軌與滾珠之間摩擦系數(shù)小，所以能夠?qū)崿F(xiàn)在高負(fù)載情況下的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4、滾珠絲杠——能夠?qū)崿F(xiàn)旋動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的相互轉(zhuǎn)換。滾珠螺母通過滾珠與絲杠實(shí)現(xiàn)正確契合，之間摩擦系數(shù)小，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠那個(gè)旋轉(zhuǎn)通過滾珠跟螺紋來實(shí)現(xiàn)旋動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)。
5、鋁型材——滑臺(tái)外形美觀、剛性不錯(cuò)、性能穩(wěn)定，單軸手臂受熱不易變形，能夠很好的在運(yùn)行狀態(tài)下產(chǎn)品的整體定位精度。
6、電機(jī)——電機(jī)為線性模組實(shí)現(xiàn)度、高穩(wěn)定的運(yùn)行提供動(dòng)力，通常配置電機(jī)為伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)，直交機(jī)械手也可配置交直流電機(jī)或三相異步電機(jī)。數(shù)控滑臺(tái)技術(shù)要求：
滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工質(zhì)量對(duì)于整機(jī)的質(zhì)量起著關(guān)健的作用。該設(shè)備具有周邊和萬(wàn)用兩個(gè)磨頭，可以進(jìn)行上導(dǎo)軌面，側(cè)導(dǎo)軌面和壓板導(dǎo)軌面及底面的磨削加工，磨削后能達(dá)到的主要精度如下。
滑座兩導(dǎo)軌上平面的平面度為0.004mm/m~b?；蠈?dǎo)軌面對(duì)壓板導(dǎo)軌面的平行度為0.01mm/mjC。滑座兩側(cè)導(dǎo)軌面的平行度全長(zhǎng)為0.005mmld?；吧掀矫娴钠矫娑?.01ram。由于該設(shè)備配有FANUC3M數(shù)控系統(tǒng)，所以在磨削過程中可進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)滑座上導(dǎo)軌面中凸和滑鞍上平面中凹的技術(shù)要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件裝夾時(shí)應(yīng)避免用壓板上下緊壓，而應(yīng)采取側(cè)面頂壓，夾緊力應(yīng)注意，防止裝夾變形。
傳動(dòng)裝置的箱體加工傳動(dòng)裝置箱體的加工質(zhì)量，對(duì)滑臺(tái)整機(jī)動(dòng)作，性能符合要求起著重大作用。在箱體的精加工工序中，機(jī)床廠采用YBM90臥式加工來完成。該設(shè)備刀庫(kù)容量為60把刀具，配有FANuc1lM數(shù)控系統(tǒng)、兩個(gè)可交換的工作臺(tái)。根據(jù)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，刀具配備可在一次裝夾中完成所有部位的加工。并能穩(wěn)定達(dá)到以下加工精度；
1、機(jī)械滑臺(tái)的硬度及運(yùn)動(dòng)好用度，如果機(jī)械滑臺(tái)的元件硬度不夠、出現(xiàn)變型，將直接影響加工精度及速率。影響機(jī)械滑臺(tái)好用度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度、及元件質(zhì)量等。
2、機(jī)械滑臺(tái)的導(dǎo)向精度問題：一般能夠影響機(jī)械滑臺(tái)導(dǎo)向精度的有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
3、數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)的工作穩(wěn)定性，影響機(jī)械滑臺(tái)平穩(wěn)性的因素有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)及材料、潤(rùn)滑的性質(zhì)情況等。
4、機(jī)械滑臺(tái)的精度維持性，機(jī)械滑臺(tái)的精度維持主要由導(dǎo)軌的性決定。
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