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一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。在實現(xiàn)準時、質(zhì)量好和低成本生產(chǎn)方面，觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持，就是說，在機械滑臺直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。
機械滑臺的徑向跳動如何來減??？
1、吃刀量選用要正確：
吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
2、用強度大的刀具：
主要可以通過兩種方式增大東莞機械滑臺刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小一半。3、使用鋒利的刀具：
選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，機械滑臺刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導(dǎo)致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具愈為鋒利。
4、刀具的前刀面要光滑：
在數(shù)控機械滑臺加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
機械滑臺加工工藝的基本特點
1、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度
每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達到高，故磨削常用在精加212/]2序。
2、切削功率大消耗能量多
砂輪是由許許多多的磨粒機械滑臺組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。
3、磨削
砂輪相對工件作旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較不錯的金屬切除率。隨著磨削新工藝的，磨削加工的速率進一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性機械滑臺變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
4、加工范圍廣
砂輪磨粒，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。
5、柔性高
主要表現(xiàn)在加工數(shù)控滑臺對象的靈活可變性，即通過換應(yīng)用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。
6、實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化
數(shù)控磨床加工解決機械滑臺了普通機床加工自動化程度及加工速率低和自動機床、機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能優(yōu)良機床的現(xiàn)代加工方法。
河北潤偉機床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營數(shù)控機床，專用機床，數(shù)控專用機床，手動機械滑臺的廠家，潤偉機床擁有優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備，規(guī)范化的生產(chǎn)管理、嚴格的質(zhì)量監(jiān)督、完善的營銷體系，在企業(yè)精神指導(dǎo)下，使我公司發(fā)展壯大起來。本公司用質(zhì)量開拓市場、用誠信服務(wù)客戶是我們的宗旨，也是贏得廣大用戶親睞的緣由。